fréttir

Í framleiðslu okkar, stöðugtglertrefjumframleiðsluferli eru aðallega tvenns konar deigluteikningarferli og teikniferli fyrir sundlaugarofn. Sem stendur er mest af vírteikningarferlinu fyrir sundlaugarofn notað á markaðnum. Í dag skulum við tala um þessi tvö teikniferli.

1. Deigla Far Drawing Process

Deigluteikningarferlið er eins konar aukamótunarferli, sem er aðallega til að hita glerhráefnið þar til það er bráðið, og gera síðan bráðna vökvann að kúlulaga hlut. Kúlurnar sem myndast eru brættar aftur og dregnar í þráða. Hins vegar hefur þessi aðferð líka sína annmarka sem ekki er hægt að horfa fram hjá, svo sem mikil neysla í framleiðslu, óstöðugar vörur og lítil uppskera. Ástæðan er ekki aðeins vegna þess að eðlislæg getu deigluvírteiknunarferlisins er lítill, ferlið er ekki auðvelt að vera stöðugt, heldur hefur það einnig frábært samband við afturábak stjórnunartækni framleiðsluferlisins. Þess vegna, í bili, varan sem er stjórnað af deigluvírteiknunarferlinu, hefur stjórntæknin mest áhrif á gæði vörunnar.

Glertrefja ferli flæðirit

Almennt séð er stjórnhlutum deiglunnar aðallega skipt í þrjá þætti: rafsamrunastýringu, lekaplötustýringu og stjórnun kúlusamsetningar. Í rafbræðslustýringu notar fólk almennt stöðugt straumtæki, en sumir nota stöðuga spennustýringu, sem hvort tveggja er ásættanlegt. Í lekaplötustýringunni notar fólk að mestu stöðuga hitastýringu í daglegu lífi og framleiðslu, en sumir nota einnig stöðuga hitastýringu. Fyrir boltastýringu er fólk frekar hneigðist til boltastýringar með hléum. Í daglegri framleiðslu fólks duga þessar þrjár aðferðir, en fyrirglertrefja spunnið garn Með sérstökum kröfum hafa þessar stjórnunaraðferðir enn nokkra annmarka, svo sem stjórnunarnákvæmni lekaplötustraumsins og spennu er ekki auðvelt að átta sig á, Hitastig bushingsins sveiflast mjög og þéttleiki framleidda garnsins sveiflast mikið. Eða sum verkfæri til notkunar á vettvangi eru ekki vel sameinuð framleiðsluferlinu og það er engin markviss eftirlitsaðferð byggð á eiginleikum deigluaðferðarinnar. Eða það er viðkvæmt fyrir bilun og stöðugleiki er ekki mjög góður. Ofangreind dæmi sýna þörfina fyrir nákvæma eftirlit, nákvæmar rannsóknir og viðleitni til að bæta gæði glertrefjavara í framleiðslu og líf.

1.1. Helstu hlekkir stýritækni

1.1.1. Rafbræðslustýring

Fyrst af öllu er nauðsynlegt að tryggja greinilega að hitastig vökvans sem flæðir inn í lekaplötuna haldist einsleitt og stöðugt og tryggja rétta og sanngjarna uppbyggingu deiglunnar, uppsetningu rafskautanna og staðsetningu og aðferð við að bæta við boltanum. Þess vegna, í rafbræðslustýringu, er mikilvægast að tryggja stöðugleika stjórnkerfisins. Rafstraumstýringarkerfið samþykkir greindur stjórnandi, straumsendi og spennueftirlit osfrv. Samkvæmt raunverulegu ástandi er tækið með 4 virkum tölustöfum notað til að draga úr kostnaði og straumurinn samþykkir núverandi sendandi með sjálfstætt virkt gildi. Í raunverulegri framleiðslu, í samræmi við áhrifin, við notkun þessa kerfis fyrir stöðuga straumstýringu, á grundvelli þroskaðara og sanngjarnari ferliskilyrða, er hægt að stjórna hitastigi vökvans sem flæðir inn í vökvatankinn innan ± 2 gráður á Celsíus, svo rannsóknin leiddi í ljós að hægt er að stjórna því. Það hefur góða frammistöðu og er nálægt vírteikningarferli laugarofnsins.

1.1.2. Blindplötustýring

Til að tryggja skilvirka stjórn á lekaplötunni eru tækin sem notuð eru öll stöðugt hitastig og stöðugur þrýstingur og tiltölulega stöðugur í eðli sínu. Til þess að úttaksaflið nái tilskildu gildi er notaður þrýstijafnari með betri afköstum, sem kemur í stað hefðbundinnar stillanlegrar The thyristor trigger loop; til að tryggja að hitastigsnákvæmni lekaplötunnar sé mikil og amplitude reglubundinna sveiflunnar sé lítill, er notaður 5-bita hitastýribúnaður með mikilli nákvæmni. Notkun óháðs RMS spenni með mikilli nákvæmni tryggir að rafmerkið raskist ekki jafnvel við stöðuga hitastýringu og kerfið hefur hátt stöðugt ástand.

1.1.3 Boltastjórnun

Í núverandi framleiðslu er hlé á boltaviðbótastýringu á deigluvírteikningarferlinu einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á hitastigið í venjulegri framleiðslu. Reglubundnar kúlubættarstýringin mun rjúfa hitajafnvægið í kerfinu, sem veldur því að hitajafnvægið í kerfinu verður rofið aftur og aftur og endurstillt aftur og aftur, sem gerir hitasveifluna í kerfinu meiri og hitastigsnákvæmni erfiðara að stjórna. Varðandi hvernig á að leysa og bæta vandamálið með hléum hleðslu, að verða stöðug hleðsla er annar mikilvægur þáttur til að bæta og bæta stöðugleika kerfisins. Vegna þess að ef aðferðin til að stjórna vökvaofni er dýrari og getur ekki verið vinsæl í daglegri framleiðslu og lífi, hefur fólk lagt mikið upp úr nýjungum og sett fram nýja aðferð. Kúluaðferðinni er breytt í samfellda ójafna boltauppbót. , þú getur sigrast á göllum upprunalega kerfisins. Við vírteikningu, til að draga úr hitasveiflum í ofninum, er snertiástandinu milli rannsakans og vökvayfirborðsins breytt til að stilla hraðann á að bæta við boltanum. Með viðvörunarvörn framleiðslumælisins er tryggt að ferlið við að bæta við boltanum sé öruggt og áreiðanlegt. Nákvæm og viðeigandi aðlögun á háum og lágum hraða getur tryggt að vökvasveiflum sé haldið litlum. Með þessum umbreytingum er tryggt að kerfið geti látið fjölda garnanna sveiflast innan lítils sviðs undir stjórnunarham stöðugrar spennu og stöðugs straums.

2. Laug ofn vír teikna ferli

Aðalhráefnið í vírteikningarferlinu fyrir sundlaugarofninn er pyrophyllite. Í ofninum er pyrophyllite og önnur innihaldsefni hituð þar til þau eru bráðnuð. Pyrofyllítið og önnur hráefni eru hituð og brætt í glerlausn í ofninum og síðan dregið í silki. Glertrefjarnar sem framleiddar eru með þessu ferli eru nú þegar meira en 90% af heildarframleiðslu heimsins.

2.1 Laugarofn vírteikningarferli

Ferlið við vírteikningu í laugarofni er að magn hráefnisins fer inn í verksmiðjuna og verður síðan hæft hráefni í gegnum röð ferla eins og mulning, mulning og skimun, og síðan flutt í stóra sílóið, vegið í stóru síó, og hráefninu blandað jafnt, eftir að hafa verið flutt í ofnhaussílóið, og síðan er lotuefnið borið inn í einingarbræðsluofninn með skrúfmataranum sem á að bræða og gera í bráðið gler. Eftir að bráðna glerið er bráðnað og flæðir út úr einingarbræðsluofninum fer það strax inn í aðalganginn (einnig kallaður skýringar- og einsleitni eða aðlögunargangur) til frekari skýringar og einsleitni og fer síðan í gegnum umbreytingarganginn (einnig kallaður dreifigangur). ) og vinnugangan (Einnig þekkt sem myndunarrás), renna inn í grópinn og renna út í gegnum margar raðir af gljúpum platínubushingum til að verða að trefjum. Að lokum er það kælt með kæli, húðað með einþráðum olíur og síðan dregið með snúningsvírteiknivél til að búa tilfiberglass rovingspóla.

3.Process flæðirit

4. Vinnslubúnaður

4.1 Viðurkennd duftgerð

Magnhráefnið sem kemur inn í verksmiðjuna verður að mylja, mylja og sigta í hæft duft. Aðalbúnaður: crusher, vélrænn titringsskjár.

4.2 Undirbúningur lotu

Framleiðslulínan samanstendur af þremur hlutum: pneumatic flutnings- og fóðrunarkerfi, rafrænt vigtunarkerfi og pneumatic blöndunarflutningskerfi. Aðalbúnaður: Pneumatic flutningsfóðrunarkerfi og lotuvog og blöndunarflutningskerfi.

4.3 Glerbræðsla

Hið svokallaða bræðsluferli glers er ferlið við að velja viðeigandi innihaldsefni til að búa til glervökva með upphitun við háan hita, en glervökvinn sem nefndur er hér verður að vera einsleitur og stöðugur. Í framleiðslu er bráðnun glers mjög mikilvæg og hún hefur mjög náin tengsl við framleiðslu, gæði, kostnað, afrakstur, eldsneytisnotkun og ofnlíf fullunnar vöru. Aðalbúnaður: ofn- og ofnbúnaður, rafmagnshitakerfi, brunakerfi, ofnkælivifta, þrýstinemi osfrv.

4.4 Trefjamyndun

Trefjamótun er ferli þar sem glervökvinn er gerður í glertrefjaþræði. Glervökvinn fer inn í gljúpu lekaplötuna og flæðir út. Helstu búnaður: trefjamyndandi herbergi, glertrefjateiknivél, þurrkunarofn, hlaup, sjálfvirkt flutningstæki fyrir hrágarnsrör, vinda, pökkunarkerfi osfrv.

4.5 Undirbúningur límmiðils

Límmiðillinn er útbúinn með epoxý fleyti, pólýúretan fleyti, smurefni, truflanir og ýmsum tengiefnum sem hráefni og bæta við vatni. Undirbúningsferlið þarf að hita upp með gufu með jakka og afjónað vatn er almennt viðurkennt sem undirbúningsvatn. Tilbúið límmiðill fer inn í hringrásartankinn í gegnum lag-fyrir-lag ferli. Meginhlutverk hringrásartanksins er að dreifa, sem getur gert límmiðilinn endurunninn og endurnýttur, sparað efni og verndað umhverfið. Aðalbúnaður: Afgreiðslukerfi fyrir bleytaefni.

5. Glertrefjaröryggisvörn

Loftþéttur rykgjafi: aðallega loftþéttleiki framleiðsluvéla, þar með talið heildarloftþéttleiki og loftþéttleiki að hluta.

Rykhreinsun og loftræsting: Fyrst verður að velja opið rými og síðan þarf að setja upp útblástursloft og rykhreinsunarbúnað á þessum stað til að losa rykið.

Blaut aðgerð: Svokölluð blaut aðgerð er að þvinga rykið til að vera í röku umhverfi, við getum bleyta efnið fyrirfram eða stráð vatni í vinnurýmið. Þessar aðferðir eru allar gagnlegar til að draga úr ryki.

Persónuvernd: Rykhreinsun ytra umhverfisins er mjög mikilvæg, en ekki er hægt að hunsa þína eigin vernd. Þegar þú vinnur skaltu nota hlífðarfatnað og rykgrímur eftir þörfum. Þegar rykið kemst í snertingu við húðina skal strax skola með vatni. Ef rykið kemst í augun skal framkvæma bráðameðferð og fara strax á sjúkrahús til læknismeðferðar. , og gætið þess að anda ekki að þér rykinu.

Hafðu samband við okkur:

Símanúmer:+8615823184699

Símanúmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com