Fréttir

Í framleiðslu okkar, samfelltglertrefjarFramleiðsluferlar eru aðallega tvenns konar deigluferli og sundlaugarferli. Sem stendur er flest sundlaugarferli notuð á markaðnum. Í dag skulum við tala um þessa tvo teikniferli.

1. deiglan

Deiglunarferlið er eins konar auka mótunarferli, sem er aðallega til að hita glerhráefni þar til það er bráðið, og gera síðan bráðna vökvann í kúlulaga hlut. Kúlurnar sem myndast eru bráðnar aftur og dregin í þráða. Hins vegar hefur þessi aðferð einnig sinn galla sem ekki er hægt að hunsa, svo sem mikla neyslu í framleiðslu, óstöðugum vörum og lágum ávöxtun. Ástæðan er ekki aðeins vegna þess að eðlislæg getu deigluvírsteikningarferlisins er lítil, ferlið er ekki auðvelt að vera stöðugt, heldur hefur það einnig frábært samband við afturábakstýringartækni framleiðsluferlisins. Þess vegna, í bili, varan sem stjórnað er af Crucible Wire teikniferlinu, hefur stjórntæknin mest áhrif á gæði vörunnar.

Glertrefjar ferli flæðirit

Almennt séð eru stjórnunarhlutir deiglunarinnar aðallega skipt í þrjá þætti: ElectroFusion Control, lekaplata stjórnun og stýringu bolta. Í stjórnunareftirliti notar fólk venjulega stöðug straumstæki, en sumir nota stöðuga spennustýringu, sem bæði eru ásættanleg. Í stjórnun lekaplata notar fólk að mestu stöðugt hitastýringu í daglegu lífi og framleiðslu, en sumir nota einnig stöðugt hitastýringu. Til að stjórna bolta er fólk hneigðari að hléum bolastýringar. Í daglegri framleiðslu fólks eru þessar þrjár aðferðir nægar, en fyrirglertrefjar spunnið garn Með sérstökum kröfum hafa þessar stjórnunaraðferðir enn nokkra annmarka, svo sem stjórnunarnákvæmni lekaplötustraumsins og spennu er ekki auðvelt að átta sig á, hitastig runnsins sveiflast mjög og þéttleiki framleidda garnsins sveiflast mjög. Eða sumir tækjabúnað á sviði eru ekki vel ásamt framleiðsluferlinu og það er engin markviss stjórnunaraðferð byggð á einkennum deiglunaraðferðarinnar. Eða það er viðkvæmt fyrir bilun og stöðugleiki er ekki mjög góður. Ofangreind dæmi sýna þörfina á nákvæmri stjórn, vandlegri rannsóknum og viðleitni til að bæta gæði glertrefja í framleiðslu og lífi.

1.1. Helstu tenglar stjórntækni

1.1.1. ElectroFusion Control

Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að tryggja skýrt að hitastig vökvans sem flæðir inn í lekaplötuna er einsleit og stöðugt og til að tryggja rétt og sanngjarnt uppbyggingu deiglunarinnar, fyrirkomulag rafskautanna og staðsetningu og aðferð til að bæta við boltanum. Þess vegna er það mikilvægasta að tryggja stöðugleika stjórnkerfisins. Rafmagnseftirlitskerfið samþykkir greindur stjórnandi, núverandi sendandi og spennueftirlit osfrv. Samkvæmt raunverulegum aðstæðum er tækið með 4 árangursríkum tölum notaður til að draga úr kostnaði og straumurinn samþykkir núverandi sendanda með sjálfstætt virkt gildi. Í raunverulegri framleiðslu, eftir áhrifum, á notkun þessa kerfis til að halda stöðugri stjórnun, á grundvelli þroskaðra og sanngjarnra ferlisskilyrða, er hægt að stjórna hitastigi vökvans sem streymir inn í fljótandi tankinn innan ± 2 gráður á Celsíus, svo að rannsóknum komust að því að hægt er að stjórna honum. Það hefur góða frammistöðu og er nálægt vír teikniferli sundlaugarofnsins.

1.1.2. Blind plata stjórnun

Til að tryggja skilvirka stjórnun lekaplötunnar eru tækin sem notuð eru öll stöðug hitastig og stöðugur þrýstingur og tiltölulega stöðugur í náttúrunni. Til þess að framleiða afköstin ná tilskildu gildi er eftirlitsstofninn með betri afköst notaður, sem kemur í stað hefðbundins stillanlegs thyristor kveikjulykkjunnar; Til að tryggja að hitastig nákvæmni lekaplötunnar sé mikil og amplitude reglubundinnar sveiflna sé lítil, er 5 bita hitastýring með mikla nákvæmni notuð. Notkun sjálfstæðs RMS spenni með mikilli nákvæmni tryggir að rafmerkið er ekki brenglað jafnvel við stöðuga hitastýringu og kerfið hefur mikið stöðugt ástand.

1.1.3 Ballstýring

Í núverandi framleiðslu er stöðvun boltans viðbót við Deiglunarvírstigsferlið einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á hitastigið í venjulegri framleiðslu. Reglubundna kúlan viðaukandi mun brjóta hitastigsjafnvægið í kerfinu, sem veldur því að hitastigsjafnvægi í kerfinu er brotið aftur og aftur og aðlagað aftur og aftur, sem gerir hitastigssveifluna í kerfinu stærra og hitastig nákvæmni erfitt að stjórna. Varðandi hvernig eigi að leysa og bæta vandamálið með hléum á hleðslu er það að verða stöðugur hleðsla annar mikilvægur þáttur til að bæta og bæta stöðugleika kerfisins. Vegna þess að ef aðferðin við vökvastjórnun er dýrari og ekki er hægt að vinsælast í daglegri framleiðslu og lífi, hafa menn lagt sig fram um að nýsköpun og setja fram nýja aðferð. Kúluaðferðinni er breytt í stöðuga ójafnan bolta viðbót. , þú getur sigrast á göllum upprunalega kerfisins. Við teikningu vír, til að draga úr hitasveiflum í ofninum, er snertisástandi milli rannsaka og vökvasetningar breytt til að stilla hraðann við að bæta boltanum við. Með viðvörunarvörn framleiðslumælisins er tryggt ferlið við að bæta boltanum til að vera öruggt og áreiðanlegt. Nákvæm og viðeigandi aðlögun mikil og lághraða getur tryggt að vökvasveiflum sé haldið litlum. Með þessum umbreytingum er tryggt að kerfið geti valdið því að fjöldi garnafjölda sveiflast innan lítið sviðs undir stjórnunarstillingu stöðugrar spennu og stöðugs straums.

2.

Aðal hráefni sundlaugarferilsins er pyrophyllite. Í ofninum eru pýrófyllít og önnur innihaldsefni hituð þar til þau eru bráðnuð. Pyrophyllite og önnur hráefni eru hituð og bráðin í glerlausn í ofninum og síðan dregin inn í silki. Glertrefjar sem framleiddir eru með þessu ferli eru nú þegar meira en 90% af heildarafköstum á heimsvísu.

2.1 Pool Kiln Wire teikningarferli

Ferlið við að teikna vír í sundlaugarofni er að megin hráefnin fara inn í verksmiðjuna og verða síðan hæfu hráefni í gegnum röð ferla eins og að mylja, pulverization og skimun, og síðan flutt til stóra silósins, vigtað í stóra silo, og þá er blandað innihaldsefninu jafnt, eftir að það er flutt í Kiln með því að vera með skrúfunni til að vera gefin í einingunni sem er fóðrað í Melt Kíldan til að vera með skrúfunni til að vera með því Bráðinn og gerður að bráðnu gleri. Eftir að bráðnu glerið er bráðnað og rennur út úr bræðsluofn einingarinnar fer það strax inn í aðalleiðina (einnig kallað skýring og einsleitni eða aðlögun) til að fá frekari skýringar og einsleitni, og fara síðan í gegnum umbreytingargönguna (einnig kallað dreifingargönguna) og vinnandi leið (einnig þekkt sem myndandi rás), streyma í grópinn og flæða út um margar raðir Porous Bushings Bushings. Að lokum er það kælt af kælir, húðuð af monofilament oiler, og síðan teiknað af snúningsvírsteikningarvél til að búa til atrefjagler víkingspólur.

3. Verkefni flæðirit

4. Vinnslubúnað

4.1 Viðurkenndur duftundirbúningur

Magn hráefnanna sem fara inn í verksmiðjuna verður að mylja, mulda og skimað í hæft duft. Aðalbúnaður: Crusher, vélrænn titrandi skjár.

4.2 Undirbúningur lotu

Framleiðslulínan í hópnum samanstendur af þremur hlutum: pneumatic flutnings- og fóðrunarkerfi, rafrænu vigtunarkerfi og pneumatic blöndunarkerfi. Aðalbúnaður: Pneumatic flutningsfóðrunarkerfi og lotuefni sem vegur og blöndunar flutningskerfi.

4.3 Glerbráðnun

Svokallað bræðsluferli gler er ferlið við að velja viðeigandi innihaldsefni til að búa til glervökva með því að hita við háan hita, en glervökvinn sem nefndur er hér verður að vera einsleitur og stöðugur. Í framleiðslu er bræðsla gler mjög mikilvæg og það hefur mjög náið samband við framleiðsluna, gæði, kostnað, ávöxtun, eldsneytisnotkun og ofni líftíma fullunnar vöru. Aðalbúnað: Kiln og ofni búnaður, rafmagnshitakerfi, brennslukerfi, kælingarviftu, þrýstingsskynjari osfrv.

4.4 Myndun trefja

Trefjarmótun er ferli þar sem glervökvinn er gerður að glertrefjum. Glervökvinn fer inn í porous lekaplötuna og rennur út. Aðalbúnaður: trefjarmyndun herbergi, glertrefjar teikningarvél, þurrkunarofn, runna, sjálfvirkt flutningstæki af hráu garnrör, vindar, umbúðakerfi, o.fl.

4.5 Undirbúningur stærð umboðsmanns

Stærðefnið er útbúið með epoxý fleyti, pólýúretan fleyti, smurolíu, antistatic efni og ýmsum tengiefnum sem hráefni og bæta við vatni. Undirbúningsferlið þarf að hita með jakkaðri gufu og afjónað vatn er almennt viðurkennt sem undirbúningsvatnið. Tilbúin stærð umboðsmanns fer í blóðrásartankinn í gegnum lag-fyrir-lag ferlið. Aðalhlutverk blóðrásartanksins er að dreifa, sem getur gert stærð og endurvinnslu og endurnýtt, vistað efni og verndað umhverfið. Aðalbúnaður: VINLEIKA AGENT SEMSENTING SYSTEM.

5. GlertrefjarÖryggisvernd

Loftþéttur rykgjafinn: Aðallega loftþáttur framleiðsluvélar, þar með talið loftþekking og loftþéttni að hluta.

Rykfjarlæging og loftræsting: Í fyrsta lagi verður að velja opið rými og síðan verður að setja út útblástursloft og rykfjarlægð tæki á þessum stað til að losa rykið.

Blautur aðgerð: Svokölluð blaut aðgerð er að þvinga rykið til að vera í röku umhverfi, við getum bleytt efnið fyrirfram eða strá vatni í verkrýmið. Þessar aðferðir eru allar gagnlegar til að draga úr ryki.

Persónuvernd: rykfjarlæging ytri umhverfisins er mjög mikilvæg en ekki er hægt að hunsa eigin vernd. Þegar þú vinnur skaltu klæðast hlífðarfatnaði og rykgrímum eins og krafist er. Þegar rykið hefur komist í snertingu við húðina skaltu skola strax með vatni. Ef rykið kemst í augu ætti að framkvæma neyðarmeðferð og fara strax á sjúkrahúsið til læknismeðferðar. , og vertu varkár ekki að anda að sér rykinu.

Hafðu samband:

Símanúmer: +8615823184699

Símanúmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com