fréttir

Í framleiðslu okkar, stöðugtglerþráðurFramleiðsluferli eru aðallega tvenns konar: teikningarferli fyrir deiglur og teikningarferli fyrir sundlaugarofna. Eins og er eru flest vírteikningarferli fyrir sundlaugarofna notuð á markaðnum. Í dag skulum við ræða þessi tvö teikningarferli.

1. Ferli fyrir langa teikningu í deiglu

Deigluteikningin er eins konar auka mótunarferli, sem felst aðallega í því að hita hráefnið úr glerinu þar til það er bráðið og síðan breyta bráðna vökvanum í kúlulaga hlut. Kúlurnar sem myndast eru bræddar aftur og dregnar í þræði. Hins vegar hefur þessi aðferð einnig sína galla sem ekki er hægt að hunsa, svo sem mikla framleiðslunotkun, óstöðugar vörur og lága afköst. Ástæðan er ekki aðeins sú að meðfædd afkastageta deigluvírteikningarinnar er lítil og ferlið erfitt að vera stöðugt, heldur hefur hún einnig gott samband við afturvirka stjórnunartækni framleiðsluferlisins. Þess vegna hefur stjórnunartæknin fyrir vöruna sem stjórnað er með deigluvírteikningunni mest áhrif á gæði vörunnar.

Flæðirit fyrir glerþráðaferli

Almennt séð eru stjórnunarhlutir deiglunnar aðallega skipt í þrjá þætti: rafsegulstýringu, lekaplötustýringu og kúluviðbótarstýringu. Í rafsegulstýringu nota menn almennt stöðugstraumstæki, en sumir nota stöðuga spennustýringu, sem eru bæði ásættanleg. Í lekaplötustýringu nota menn aðallega stöðuga hitastýringu í daglegu lífi og framleiðslu, en sumir nota einnig stöðuga hitastýringu. Fyrir kúlustýringu eru menn frekar hneigðir til að nota slitrótt kúlustýringu. Í daglegri framleiðslu fólks eru þessar þrjár aðferðir nægar, en fyrir...spunnið garn úr glerþráðum Með sérstökum kröfum hafa þessar stjórnunaraðferðir enn nokkra galla, svo sem að nákvæmni stjórnunar á straumi og spennu lekaplötunnar er ekki auðskiljanleg, hitastig hylsunarinnar sveiflast mikið og þéttleiki framleiddra garnsins sveiflast mikið. Eða sum tæki á vettvangi eru ekki vel samræmd framleiðsluferlinu og engin markviss stjórnunaraðferð er byggð á eiginleikum deigluaðferðarinnar. Eða hún er viðkvæm fyrir bilunum og stöðugleikinn er ekki mjög góður. Ofangreind dæmi sýna þörfina fyrir nákvæma stjórnun, ítarlegar rannsóknir og viðleitni til að bæta gæði glerþráðavara í framleiðslu og líftíma.

1.1. Helstu tengsl stjórntækni

1.1.1. Rafbræðslustýring

Fyrst af öllu er nauðsynlegt að tryggja að hitastig vökvans sem rennur inn í lekaplötuna haldist jafnt og stöðugt og að tryggja rétta og sanngjarna uppbyggingu deiglunnar, uppröðun rafskautanna og staðsetningu og aðferð við að bæta við kúlunni. Þess vegna er mikilvægast við rafsuðustýringu að tryggja stöðugleika stjórnkerfisins. Rafsuðustýringarkerfið notar greindan stjórnanda, straumsendi og spennustilli o.s.frv. Samkvæmt raunverulegum aðstæðum er notað tæki með 4 virkum tölustöfum til að draga úr kostnaði og straumurinn notar straumsendi með óháðu virku gildi. Í raunverulegri framleiðslu, samkvæmt áhrifum, við notkun þessa kerfis fyrir stöðugan straumstýringu, á grundvelli þroskaðri og sanngjarnari ferlisskilyrða, er hægt að stjórna hitastigi vökvans sem rennur inn í vökvatankinn innan ± 2 gráður á Celsíus, þannig að rannsóknin leiddi í ljós að hægt er að stjórna því. Það hefur góða afköst og er nálægt vírteikningarferli sundlaugarofnsins.

1.1.2. Stýring blindplötu

Til að tryggja skilvirka stjórn á lekaplötunni eru öll tækin sem notuð eru stöðug hitastig og þrýstingur og tiltölulega stöðug. Til að úttaksafl nái tilskildu gildi er notaður stjórnandi með betri afköstum, sem kemur í stað hefðbundinnar stillanlegrar þýristor kveikjulykkju; til að tryggja að hitastigsnákvæmni lekaplötunnar sé mikil og sveifluvídd reglubundinna sveiflna sé lítil er notaður 5-bita hitastýring með mikilli nákvæmni. Notkun sjálfstæðs, nákvæms RMS spenni tryggir að rafmagnsmerkið raskist ekki jafnvel við stöðuga hitastýringu og kerfið hefur hátt stöðugt ástand.

1.1.3 Boltastjórn

Í núverandi framleiðslu er reglubundin kúluviðbótarstýring í vírteikningarferli deiglunnar einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á hitastigið í venjulegri framleiðslu. Reglubundin kúluviðbótarstýring mun raska hitastigsjafnvæginu í kerfinu, sem veldur því að hitastigsjafnvægið í kerfinu rofnar aftur og aftur og er endurstillt aftur og aftur, sem gerir hitastigssveiflur í kerfinu meiri og nákvæmni hitastigsins erfiðari að stjórna. Varðandi hvernig á að leysa og bæta vandamálið með reglubundinni hleðslu, er samfelld hleðsla annar mikilvægur þáttur til að bæta og auka stöðugleika kerfisins. Vegna þess að aðferðin við að stjórna vökva í ofni er dýrari og ekki er hægt að útfæra hana í daglegri framleiðslu og lífi, hafa menn lagt mikla áherslu á nýjungar og að setja fram nýjar aðferðir. Með því að breyta kúluaðferðinni í samfellda, ójafna kúluviðbót er hægt að sigrast á göllum upprunalega kerfisins. Til að draga úr hitastigssveiflum í ofninum við vírteikningu er snertingarástandið milli rannsakandans og vökvayfirborðsins breytt til að stilla hraða viðbótar kúlunnar. Með viðvörunarvörn úttaksmælisins er tryggt að ferlið við að bæta kúlunni sé öruggt og áreiðanlegt. Nákvæm og viðeigandi stilling á háum og lágum hraða getur tryggt að sveiflur í vökva séu litlar. Með þessum umbreytingum er tryggt að kerfið geti látið fjölda garna með mikilli fjölda sveiflast innan lítils sviðs með stjórnhamnum fastri spennu og fastri straumi.

2. Vírteikning í sundlaugarofni

Helsta hráefnið í vírteikningarferlinu í sundlaugarofni er pýrófyllít. Í ofninum er pýrófyllítið og önnur innihaldsefni hituð þar til þau eru bráðin. Pýrófyllítið og önnur hráefni eru hituð og brædd í glerlausn í ofninum og síðan dregin í silki. Glerþræðirnir sem framleiddir eru með þessu ferli eru þegar meira en 90% af heildarframleiðslu heimsins.

2.1 Vírteikning í sundlaugarofni

Vírteikning í sundlaugarofni felst í því að hráefni í lausu ferli fer inn í verksmiðjuna og verða síðan að hæfu hráefni í gegnum röð ferla eins og mulning, duftun og sigtun. Síðan er það flutt í stóra sílóið, vigtað í stóra sílóinu og innihaldsefnin blandað jafnt saman. Eftir að hafa verið flutt í ofnhaussílóið er hráefninu síðan fært inn í bræðsluofninn með skrúfufóðrara til að bræða það og búa til bráðið gler. Eftir að bráðna glerið er brætt og flæðir út úr bræðsluofninum fer það strax inn í aðalrásina (einnig kölluð skýringar- og einsleitni eða aðlögunarrás) til frekari skýringar og einsleitni og fer síðan í gegnum millirásina (einnig kölluð dreifingarrás) og vinnslurásina (einnig þekkt sem myndunarrás), rennur inn í rásina og rennur út í gegnum margar raðir af porous platínuhylkjum til að verða trefjar. Að lokum er það kælt með kæli, húðað með einþráða olíu og síðan dregið með snúningsvírteikningavél til að búa til...trefjaplastsrovingspóla.

3. Flæðirit ferlisins

4. Vinnslubúnaður

4.1 Hæfur duftundirbúningur

Hráefni í lausu sem kemur inn í verksmiðjuna verður að mylja, mala og sigta í hæft duft. Helstu búnaður: mulningsvél, vélrænn titringssigti.

4.2 Undirbúningur lotu

Framleiðslulínan fyrir lotuframleiðslu samanstendur af þremur hlutum: loftknúnu flutnings- og fóðrunarkerfi, rafeindavogunarkerfi og loftknúnu blöndunarflutningskerfi. Helstu búnaður: Loftknúið flutningsfóðrunarkerfi og flutningskerfi fyrir vigtun og blöndun á hráefni.

4.3 Glerbræðsla

Svokölluð bræðsluferli gler er ferlið við að velja viðeigandi innihaldsefni til að búa til glervökva með því að hita það við háan hita, en glervökvinn sem hér er nefndur verður að vera einsleitur og stöðugur. Í framleiðslu er bræðslu glersins mjög mikilvæg og hún hefur mjög náin tengsl við afköst, gæði, kostnað, afköst, eldsneytisnotkun og líftíma fullunninnar vöru. Helstu búnaður: ofn og ofnbúnaður, rafhitunarkerfi, brennslukerfi, kælivifta, þrýstiskynjari o.s.frv.

4.4 Myndun trefja

Trefjamótun er ferli þar sem glervökvinn er gerður að glerþráðum. Glervökvinn fer inn í porous lekaplötuna og rennur út. Helstu búnaður: trefjamótunarherbergi, glerþráðarteiknivél, þurrkofn, hylki, sjálfvirkur flutningsbúnaður fyrir hrágarnsrör, vinding, pökkunarkerfi o.s.frv.

4.5 Undirbúningur á límingarefni

Límingarefnið er búið til með epoxy-emulsi, pólýúretan-emulsi, smurefni, antistatísk efni og ýmsum tengiefnum sem hráefni og vatni er bætt við. Undirbúningsferlið þarf að vera hitað með gufuhjúpuðum efnum og afjónað vatn er almennt viðurkennt sem undirbúningsvatn. Búið til límingarefni fer inn í hringrásartankinn í gegnum lag-fyrir-lag ferlið. Helsta hlutverk hringrásartanksins er að dreifa, sem getur gert límingarefnið endurvinnanlegt og endurnýtt, sparað efni og verndað umhverfið. Helstu búnaður: Rakagefandi dreifikerfi.

5. Glerþráðuröryggisvernd

Loftþétt rykuppspretta: aðallega loftþéttleiki framleiðsluvéla, þar með talið heildarloftþéttleiki og hlutaloftþéttleiki.

Rykhreinsun og loftræsting: Fyrst þarf að velja opið rými og síðan setja upp útblásturs- og rykhreinsunarbúnað á þessum stað til að losa rykið.

Blautvinnsla: Svokölluð blautvinnsla felst í því að þvinga rykið í rakt umhverfi, við getum væt efnið fyrirfram eða stráð vatni yfir vinnusvæðið. Þessar aðferðir eru allar gagnlegar til að draga úr ryki.

Persónuvernd: Það er mjög mikilvægt að fjarlægja ryk úr ytra umhverfi, en ekki er hægt að hunsa eigin vernd. Notið hlífðarfatnað og rykgrímur eftir þörfum við vinnu. Skolið strax með vatni þegar rykið kemst í snertingu við húðina. Ef rykið kemst í augu skal veita bráðameðferð og fara síðan tafarlaust á sjúkrahús til læknismeðferðar og gæta þess að anda ekki að sér rykinu.

Hafðu samband við okkur:

Símanúmer: +8615823184699

Símanúmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com