Fréttir

Samsett efni eru öll ásamt styrkandi trefjum og plastefni. Hlutverk plastefni í samsettum efnum skiptir sköpum. Val á plastefni ákvarðar röð einkennandi færibreytna, sumra vélrænna eiginleika og virkni (hitauppstreymi, eldfimi, umhverfisþol osfrv.), Resin eiginleikar eru einnig lykilatriði í því að skilja vélrænni eiginleika samsettra efna. Þegar plastefni er valið er glugginn sem ákvarðar svið ferla og eiginleika samsetningarinnar sjálfkrafa ákvarðaður. ThermoSsetting plastefni er algengt plastefni gerð fyrir plastefni fylkis samsetningar vegna góðs framleiðsla þess. Thermoset kvoða eru nær eingöngu fljótandi eða hálf fast við stofuhita, og hugmyndafræðilega eru þau líkari einliða sem samanstanda af hitauppstreymi plastefni en hitauppstreymi plastefni í lokaástandi. Áður en hitauppstreymis kvoða er læknað er hægt að vinna þau í ýmis form, en þegar þau eru læknuð með því að nota ráðhús, frumkvöðla eða hita, þá er ekki hægt að móta þau aftur vegna þess að efnasambönd myndast við ráðhús, sem gerir litlar sameindir umbreytt Stífar fjölliður með hærri mólþunga.

Það eru til margar tegundir af hitauppstreymis kvoða, oft notuð eru fenól kvoða,epoxý kvoða, Bis-Horse kvoða, Vinyl kvoða, Phenolic kvoða osfrv.

(1) Fenólplastefni er snemma hitauppstreymisplastefni með góðri viðloðun, góðum hitaþol og dielectric eiginleikum eftir lækningu og framúrskarandi eiginleikar þess eru frábærir logavarnareignir, lágt hitalosunarhraði, lítill reykþéttleiki og brennsla. Gasið sem losnar er minna eitrað. Vinnanleikinn er góður og hægt er að framleiða samsett efni íhluta með mótun, vinda, handa uppbyggingu, úða og pultrusion. Mikill fjöldi fenóls plastefni sem byggir á samsettum efnum er notaður í innanhússkreytingarefni borgaralegra flugvéla.

(2)Epoxý plastefnier snemma plastefni fylki sem notað er í mannvirkjum. Það einkennist af fjölmörgum efnum. Mismunandi ráðhús og eldsneytisgjöf getur fengið ráðhús hitastig á bilinu frá stofuhita til 180 ℃; Það hefur hærri vélrænni eiginleika; Góð gerð trefja samsvörunar; hitastig og rakastig; framúrskarandi hörku; Framúrskarandi framleiðsla (góð umfjöllun, miðlungs seigja plastefni, góð vökvi, bandbreidd þrýstings osfrv.); Hentar fyrir heildar sambúðamótun stórra íhluta; ódýrt. Góða mótunarferlið og framúrskarandi hörku epoxýplastefni gera það að gegna mikilvægri stöðu í plastefni fylkinu í háþróuðum samsettum efnum.

(3)Vinyl plastefnier viðurkennt sem eitt af framúrskarandi tæringarþolnu kvoða. Það þolir flestar sýrur, alkalí, saltlausnir og sterka leysir miðla. Það er mikið notað í papermaking, efnaiðnaði, rafeindatækni, jarðolíu, geymslu og flutningum, umhverfisvernd, skipum, bifreiðaljósageiranum. Það hefur einkenni ómettaðs pólýester og epoxýplastefni, þannig að það hefur bæði framúrskarandi vélrænni eiginleika epoxýplastefni og góða frammistöðu ómettaðs pólýester. Til viðbótar við framúrskarandi tæringarþol hefur þessi tegund plastefni einnig gott hitaþol. Það felur í sér staðlaða gerð, háhita gerð, logavarnartegund, gerð höggviðnáms og önnur afbrigði. Notkun vinylplastefni í trefjarstyrkt plast (FRP) er aðallega byggð á handskipulagi, sérstaklega í tæringarforritum. Með þróun SMC er notkun þess í þessu sambandi einnig nokkuð áberandi.

(4) Breytt bismaleimíð plastefni (vísað til sem bismaleimíð plastefni) er þróað til að uppfylla kröfur nýrra orrustuþotur fyrir samsett plastefni fylki. Þessar kröfur fela í sér: stórir íhlutir og flókin snið við 130 ℃ Framleiðsla á íhlutum osfrv. Í samanburði við epoxýplastefni einkennist Shuangma plastefni aðallega af yfirburði rakastigs og hitaþol og háum rekstrarhita; Ókosturinn er sá að framleiðslan er ekki eins góð og epoxýplastefni og ráðhúshitastigið er hátt (ráðhús yfir 185 ℃) og þarfnast hitastigs 200 ℃. Eða í langan tíma við hitastig yfir 200 ℃.
) Vélrænir eiginleikar og tengingareiginleikar osfrv. Og það hefur svipaða vinnslutækni og epoxýplastefni.
Sem stendur eru blásýru kvoða aðallega notuð í þremur þáttum: prentaðar hringrásarborð fyrir háhraða stafræn og hátíðni, afkastamikil bylgjuflutningsbyggingarefni og afkastamikil uppbyggingarsamsett efni fyrir geimferða.

Satt best að segja, epoxýplastefni, er afköst epoxýplastefni ekki aðeins tengd myndunarskilyrðum, heldur er það aðallega háð sameindauppbyggingu. Glýkídýlhópurinn í epoxýplastefni er sveigjanlegur hluti, sem getur dregið úr seigju plastefnisins og bætt árangur ferlisins, en um leið draga úr hitamótstöðu lækna plastefnsins. Helstu aðferðir til að bæta hitauppstreymi og vélrænni eiginleika læknaðra epoxýplastefna eru lítill mólmassa og fjölvirkni til að auka þéttleika krossbindinga og kynna stífar mannvirki. Auðvitað, innleiðing stífrar uppbyggingar leiðir til minnkunar á leysni og aukningu á seigju, sem leiðir til minnkunar á frammistöðu epoxý plastefni. Hvernig á að bæta hitastig viðnám epoxý plastefni kerfisins er mjög mikilvægur þáttur. Frá sjónarhóli plastefni og ráðhúsalyfja, því virkari hópar, því meiri er krossbindandi þéttleiki. Því hærra sem Tg er. Sértæk aðgerð: Notaðu fjölvirkt epoxýplastefni eða ráðhús, notaðu epoxýplastefni með mikla hreinleika. Algengt að aðferðin er að bæta við ákveðnu hlutfalli af O-metýl asetaldehýð epoxýplastefni í ráðhúsakerfið, sem hefur góð áhrif og litlum tilkostnaði. Því stærri sem meðaltal mólmassa er, því þrengri er mólþyngdardreifingin og því hærri sem Tg. Sértæk aðgerð: Notaðu fjölvirkt epoxýplastefni eða ráðhús eða aðrar aðferðir með tiltölulega jafna dreifingu á mólþunga.

Sem afkastamikil plastefni fylki sem notað er sem samsett fylki, verða ýmsir eiginleikar þess, svo sem vinnsluhæfni, hitafræðilegir eiginleikar og vélrænir eiginleikar, að mæta þörfum hagnýtra nota. Framleiðsla á plastefni fylki felur í sér leysni í leysum, bræðslu seigju (vökvi) og seigjubreytingar og tímabreytingar með hlaupi með hitastigi (ferli gluggi). Samsetning plastefnasamsetningarinnar og val á hvarfhitastigi ákvarða efnafræðilega hvarfleiðni (lækningarhraða), efnafræðilega gigt eiginleika (seigjuhita á móti tíma) og hitafræðilegri viðbragðs hitafræði (exothermic). Mismunandi ferlar hafa mismunandi kröfur um seigju plastefni. Almennt séð, fyrir vinda ferlið, er seigja plastefni yfirleitt um 500 cps; Fyrir pultrusion ferli er seigja plastefni um 800 ~ 1200 cps; Fyrir tómarúm kynningarferlið er seigja plastefni yfirleitt um 300 cps og RTM ferlið getur verið hærra, en almennt mun það ekki fara yfir 800 cps; Fyrir prepreg ferlið er krafist að seigjan sé tiltölulega mikil, yfirleitt um 30000 ~ 50000 cps. Auðvitað eru þessar kröfur um seigju tengdar eiginleikum ferlisins, búnaðar og efna sjálfra og eru ekki kyrrstæðir. Almennt séð, þegar hitastigið eykst, lækkar seigja plastefnsins á lægra hitastigssviðinu; Þegar hitastigið eykst heldur lækningarviðbrögð plastefnsins einnig, hreyfiorku, hitastigið tvöfaldast viðbragðshraði fyrir hverja 10 ℃ eykst og þessi nálgun er enn gagnleg til Ákveðinn gagnrýninn seigjupunktur. Til dæmis tekur það 50 mínútur fyrir plastefni kerfi með seigju 200 cps við 100 ℃ að auka seigju þess í 1000 cps, þá er tíminn sem þarf til að sama plastefni kerfi til að auka upphaflega seigju þess frá minna en 200 cps í 1000 cps við 110 ℃ er um það bil 25 mínútur. Val á ferli breytum ætti að huga að fullu seigju og hlauptíma. Til dæmis, í kynningarferli tómarúmsins, er nauðsynlegt að tryggja að seigja við rekstrarhita sé innan seigju sviðsins sem krafist er í ferlinu og pottalíf plastefnsins við þetta hitastig verður að vera nógu langt til að tryggja að plastefni er hægt að flytja inn. Til að draga saman verður val á plastefni í sprautuferlinu að huga að hlauppunkti, fylla tíma og hitastig efnisins. Aðrir ferlar hafa svipaðar aðstæður.

Í mótunarferlinu ákvarða stærð og lögun hlutans (mold), tegund styrkingar og ferlisstærðir hitaflutningshraða og fjöldaflutningsferli ferlisins. Plastefni læknar exothermic hita, sem myndast með myndun efnasambanda. Því fleiri efnasambönd sem myndast á rúmmál einingar fyrir hverja einingartíma, því meiri orka losnar. Hitaflutningsstuðlar kvoða og fjölliður þeirra eru yfirleitt nokkuð lágir. Hraði hitaflutnings við fjölliðun getur ekki samsvarað hraða hitamyndunar. Þetta stigvaxandi magn af hita veldur því að efnafræðileg viðbrögð halda áfram með hraðari hraða, sem leiðir til þess að meira þessi sjálfstýrandi viðbrögð munu að lokum leiða til streitubilunar eða niðurbrots hlutans. Þetta er meira áberandi við framleiðslu á samsettum hlutum í stórum þykkt og það er sérstaklega mikilvægt að hámarka ráðhúsferlið. Vandamálið við staðbundna „hitastig yfirskot“ af völdum mikils exothermic tíðni PrePreg ráðhúss og munur á ástandi (svo sem hitamismunur) á milli Global Process gluggans og staðbundins ferli glugga er allt vegna þess hvernig hægt er að stjórna ráðhúsinu. „Hitastig einsleitni“ í hlutanum (sérstaklega í þykktarstefnu hlutans), til að ná „hitastigs einsleitni“ fer eftir fyrirkomulagi (eða notkun) sumra „eininga tækni“ í „framleiðslukerfinu“. Fyrir þunna hluta, þar sem mikið magn af hita dreifist í umhverfið, hækkar hitastigið varlega og stundum verður hlutinn ekki læknaður að fullu. Á þessum tíma þarf að beita hjálparhita til að klára krossbindingarviðbrögðin, það er stöðugt upphitun.

Samsetta efnið sem ekki er sjálfkrafa myndun er miðað við hefðbundna tækni til að mynda autoclave. Í stórum dráttum er hægt að kalla alla samsettar efnismyndunaraðferðir sem nota ekki sjálfvirkan búnað búnað sem ekki er sjálfkrafa tækni. . Enn sem komið er felur notkun mótunartækni sem ekki er sjálfkrafa á Aerospace reitinn aðallega eftirfarandi leiðbeiningar: Non-Autoclave Prepreg tækni, fljótandi mótunartækni, forpreg samþjöppunar mótun tækni, örbylgjuofn tækni, rafeindgeislunartækni, jafnvægi þrýstingsvökva sem myndar tækni tækni . Meðal þessara tækni er OOA (Outof AutoClave) PrePreg tækni nær hefðbundnu Autoclave mótunarferlinu og hefur breitt úrval af handvirkri lagningu og sjálfvirkri lagningu. í stórum stíl. Autoclave Forming Technology. Mikilvæg ástæða fyrir því að nota autoclave fyrir afkastamikla samsettan hluta er að veita PrePreg, meiri þrýsting, meiri en gufuþrýsting hvers gas við ráðhús, til að hindra myndun svita þarf að brjótast í gegn. Hvort hægt sé að stjórna porosity hlutans með lofttæmisþrýstingi og afköst hans geta náð frammistöðu autoclave læknaðs lagskipta er mikilvægt viðmið til að meta gæði OOA prepreg og mótunarferlis þess.

Þróun OOA Prepreg tækni er fyrst upprunnin frá þróun plastefni. Það eru þrjú meginatriði í þróun kvoða fyrir OOA prepregs: Eitt er að stjórna porosity mótaðra hlutanna, svo sem að nota viðbótar viðbragðsskýrðar kvoða til að draga úr flöktum í lækningarviðbrögðum; Annað er að bæta afköst lækna kvoða til að ná plastefni eiginleika sem myndast með autoclave ferlinu, þar með talið hitauppstreymi eiginleika og vélrænni eiginleika; Þriðja er að tryggja að prepreginn hafi góða framleiðslu, svo sem að tryggja að plastefnið geti streymt undir þrýstingsstigi andrúmsloftsþrýstings, sem tryggir að það hafi langan seigju endingu og nægjanlegan stofuhita utan tíma osfrv. Efnisrannsóknir og þróun í samræmi við sérstakar hönnunarkröfur og vinnsluaðferðir. Helstu leiðbeiningar ættu að fela í sér: að bæta vélrænni eiginleika, auka ytri tíma, draga úr ráðhúshita og bæta raka og hitaþol. Sumar af þessum frammistöðubótum eru andstæðar. , svo sem mikil hörku og lágt hitastig. Þú verður að finna jafnvægispunkt og íhuga það ítarlega!

Til viðbótar við þróun plastefni stuðlar framleiðsluaðferð PrePreg einnig til notkunarþróunar OOA prepreg. Rannsóknin fann mikilvægi prepreg tómarúmrásanna til að búa til núll-porosity laglaminöt. Síðari rannsóknir hafa sýnt að hálf-gegndreyptir forpreys geta í raun bætt gas gegndræpi. OOA prepregs eru hálfmennsku með plastefni og þurrar trefjar eru notaðar sem rásir fyrir útblástursloft. Lofttegundirnar og flöktin sem taka þátt í að lækna hlutinn geta verið útblástur í gegnum rásir þannig að porosity lokahlutans er <1%.
Tómarúmspokunarferlið tilheyrir aðferðinni sem ekki er Autoclave (OOA). Í stuttu máli er það mótunarferli sem innsiglar vöruna á milli moldsins og tómarúmpokans og þrýstingur á vöruna með því að ryksuga til að gera vöruna samningur og betri vélrænni eiginleika. Aðalframleiðsluferlið er

Í fyrsta lagi er losunarefni eða losunardúkur beitt á skipulagsmótið (eða glerplötuna). Prepreg er skoðaður samkvæmt staðli fyrirframpregsins sem notaður er, aðallega með yfirborðsþéttleika, plastefni innihald, sveiflukennt efni og aðrar upplýsingar um prepreg. Skerið prepreg í stærð. Þegar þú klippir skaltu fylgjast með stefnu trefjanna. Almennt þarf stefnufrávik trefjanna að vera minna en 1 °. Númeraðu hverja tæmingu og skráðu forpreg númerið. Þegar lagið er upp lög, ætti að leggja lögin í strangt í samræmi við uppsetningarpöntunina sem krafist er á uppsetningarblaðinu og PE film eða útgáfupappír ætti að vera tengdur við áttir trefjanna og loftbólurnar ættu verið eltur eftir stefnu trefjanna. Skafnarinn dreifir út prepreg og skrapp það út eins mikið og mögulegt er til að fjarlægja loftið á milli laga. Þegar það er lagt upp er stundum nauðsynlegt að splæsa prepregs, sem verður að sundra með trefjarstefnunni. Í skarðarferlinu ætti að ná skörun og minna skörun og skarast skarast og skarast saumar hvers lags. Almennt er splicing bilið af einátta prepreg sem hér segir. 1mm; Flétta prepreg er aðeins leyft að skarast, ekki sundruð, og skörunarbreiddin er 10 ~ 15mm. Næst skaltu fylgjast með tómarúmi fyrirfram samsetningu og þykkt forkúpunnar er mismunandi eftir mismunandi kröfum. Tilgangurinn er að losa loftið sem er föst í skipulaginu og flöktunum í prepreg til að tryggja innri gæði íhlutans. Svo er það lagning hjálparefna og tómarúm poka. Pokaþétting og ráðhús: Lokakrafan er að geta ekki lekið lofti. Athugasemd: Staðurinn þar sem oft er loftleka er þéttiefnið.

Við framleiðum líkaBein víking trefja,Trefjaglermottur, Trefjagler möskva, OgTrefjagler ofinn víking.

Hafðu samband:

Símanúmer: +8615823184699

Símanúmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com