fréttir

Samsett efni eru öll sameinuð með styrktartrefjum og plastefni. Hlutverk plastefnis í samsettum efnum skiptir sköpum. Val á plastefni ákvarðar röð af einkennandi ferlibreytum, sumum vélrænni eiginleikum og virkni (hitaeiginleikar, eldfimi, umhverfisþol, osfrv.), plastefniseiginleikar eru einnig lykilatriði í skilningi á vélrænni eiginleikum samsettra efna. Þegar plastefnið er valið er glugginn sem ákvarðar svið ferla og eiginleika samsettsins sjálfkrafa ákvarðaður. Hitastillandi trjákvoða er almennt notuð trjákvoðategund fyrir samsett plastefni vegna góðrar framleiðslugetu. Hitaþolið plastefni eru nær eingöngu fljótandi eða hálfföst við stofuhita og hugmyndalega eru þau líkari einliðunum sem mynda hitaþjálu plastefnið en hitaþjálu plastefnið í endanlegu ástandi. Áður en hitaharðandi kvoða er hert er hægt að vinna þau í ýmis form, en þegar þau hafa verið þurrkuð með því að nota herðarefni, ræsiefni eða hita er ekki hægt að móta þau aftur vegna þess að efnatengi myndast við herðingu, sem gerir litlar sameindir umbreytast í þrívíddar þvertengdar stífar fjölliður með hærri mólmassa.

Það eru margar tegundir af hitastillandi kvoða, almennt notuð eru fenólkvoða,epoxý plastefni, bis-hesta plastefni, vinyl plastefni, fenólkvoða osfrv.

(1) Fenól plastefni er snemma hitastillandi plastefni með góða viðloðun, góða hitaþol og rafeiginleika eftir herðingu, og framúrskarandi eiginleikar þess eru framúrskarandi logavarnarefni, lágt hitalosunarhraði, lítill reykþéttleiki og bruni. Gasið sem losnar er minna eitrað. Vinnslan er góð og hægt er að framleiða samsetta efnishlutana með mótun, vinda, handuppsetningu, úða og pultrusion ferli. Mikill fjöldi samsettra efna sem byggir á fenólplastefni er notaður í innréttingarefni borgaralegra flugvéla.

(2)Epoxý plastefnier snemmbúið plastefni sem notað er í mannvirki flugvéla. Það einkennist af fjölbreyttu efni. Mismunandi lækningaefni og hröðunarhraðlar geta fengið lækningahitastig frá stofuhita til 180 ℃; það hefur hærri vélrænni eiginleika; Góð trefjasamsvörun; hita- og rakaþol; framúrskarandi hörku; framúrskarandi framleiðslugeta (góð þekju, miðlungs seigja trjákvoða, góður vökvi, bandbreidd undir þrýstingi osfrv.); hentugur fyrir heildar samherðandi mótun stórra íhluta; ódýr. Góð mótunarferlið og framúrskarandi hörku epoxýplastefni gera það að verkum að það skipar mikilvæga stöðu í plastefnisgrunni háþróaðra samsettra efna.

(3)Vinyl plastefnier viðurkennt sem eitt af framúrskarandi tæringarþolnum kvoða. Það þolir flestar sýrur, basa, saltlausnir og sterka leysiefni. Það er mikið notað í pappírsframleiðslu, efnaiðnaði, rafeindatækni, jarðolíu, geymslu og flutninga, umhverfisvernd, skipum, bílaljósaiðnaði. Það hefur einkenni ómettaðs pólýesters og epoxýplastefnis, þannig að það hefur bæði framúrskarandi vélræna eiginleika epoxýplastefnis og góða vinnsluframmistöðu ómettaðs pólýesters. Til viðbótar við framúrskarandi tæringarþol hefur þessi tegund af plastefni einnig góða hitaþol. Það felur í sér staðlaða gerð, háhitagerð, logavarnarefnisgerð, höggþolsgerð og önnur afbrigði. Notkun vínýlplastefnis í trefjastyrktu plasti (FRP) byggist aðallega á handuppsetningu, sérstaklega í tæringarvörn. Með þróun SMC er notkun þess í þessu sambandi líka nokkuð áberandi.

(4) Breytt bismaleimíð plastefni (vísað til sem bismaleimíð plastefni) er þróað til að uppfylla kröfur nýrra orrustuþotu fyrir samsett plastefni. Þessar kröfur fela í sér: stórir íhlutir og flókin snið við 130 ℃ Framleiðsla á íhlutum osfrv. Í samanburði við epoxýplastefni einkennist Shuangma plastefni aðallega af yfirburða raka- og hitaþol og háum rekstrarhita; Ókosturinn er sá að framleiðslugetan er ekki eins góð og epoxýplastefni og herðingarhitastigið er hátt (herðing yfir 185 ℃) og krefst hitastigs upp á 200 ℃. Eða í langan tíma við hitastig yfir 200 ℃.
(5) Sýaníð (qing diacoustic) ester plastefni hefur lágan rafstuðul (2,8 ~ 3,2) og afar lítið raflosunarsnerti (0,002 ~ 0,008), hátt glerhitastig (240 ~ 290 ℃), Lítil rýrnun, lágt rakaupptaka, framúrskarandi vélrænni eiginleikar og tengieiginleikar osfrv., Og það hefur svipaða vinnslutækni og epoxýplastefni.
Sem stendur eru sýanatresín aðallega notuð í þremur þáttum: prentplötur fyrir háhraða stafræn og hátíðni, afkastamikil bylgjusendingarefni og afkastamikil samsett efni fyrir geimferða.

Til að setja það einfaldlega, epoxý plastefni, er frammistaða epoxý plastefnis ekki aðeins tengd við nýmyndunarskilyrði, heldur fer það aðallega eftir sameindabyggingu. Glýsidýlhópurinn í epoxýplastefni er sveigjanlegur hluti, sem getur dregið úr seigju plastefnisins og bætt vinnsluafköst, en á sama tíma dregið úr hitaþol hertu plastefnisins. Helstu aðferðirnar til að bæta hitauppstreymi og vélrænni eiginleika herts epoxýkvoða eru lág mólþungi og fjölvirkni til að auka þvertengingarþéttleika og kynna stífa uppbyggingu. Auðvitað leiðir innleiðing á stífri uppbyggingu til lækkunar á leysni og aukningar á seigju, sem leiðir til lækkunar á frammistöðu epoxýplastefnisferlisins. Hvernig á að bæta hitaþol epoxýplastefniskerfisins er mjög mikilvægur þáttur. Frá sjónarhóli plastefnis og lækningaefnis, því fleiri virka hópar, því meiri þvertengingarþéttleiki. Því hærra sem Tg. Sérstök aðgerð: Notaðu fjölvirkt epoxýplastefni eða ráðhúsefni, notaðu háhreint epoxýplastefni. Venjulega notaða aðferðin er að bæta ákveðnu hlutfalli af o-metýl asetaldehýð epoxý plastefni í herðingarkerfið, sem hefur góð áhrif og lítinn kostnað. Því stærri sem meðalmólþyngdin er, því þrengri er mólþyngdardreifingin og því hærra er Tg. Sérstök aðgerð: Notaðu fjölvirkt epoxýplastefni eða ráðhúsefni eða aðrar aðferðir með tiltölulega jafna mólþyngdardreifingu.

Sem afkastamikið plastefni sem notað er sem samsett fylki, verða ýmsir eiginleikar þess, svo sem vinnsluhæfni, hitaeðlisfræðilegir eiginleikar og vélrænir eiginleikar, að uppfylla þarfir hagnýtrar notkunar. Framleiðsluhæfni plastefnisfylkis felur í sér leysni í leysum, bræðsluseigju (vökva) og seigjubreytingar og hlauptímabreytingar með hitastigi (ferlisgluggi). Samsetning plastefnissamsetningarinnar og val á hvarfhitastigi ákvarðar efnahvarfhvörf (læknunarhraða), efnafræðilega lagaeiginleika (seigju-hitastig á móti tíma) og efnahvarfavarmafræði (útverma). Mismunandi ferlar hafa mismunandi kröfur um seigju plastefnis. Almennt talað, fyrir vindunarferlið, er plastefni seigja yfirleitt um 500cPs; fyrir pultrusion ferlið, plastefni seigja er um 800 ~ 1200cPs; fyrir innleiðingarferlið með lofttæmi er plastseigjan yfirleitt um 300cPs og RTM ferlið getur verið hærra, en almennt mun það ekki fara yfir 800cPs; fyrir prepreg ferlið þarf að seigja sé tiltölulega há, yfirleitt um 30000 ~ 50000cPs. Auðvitað eru þessar seigjukröfur tengdar eiginleikum ferlisins, búnaði og efnum sjálfum og eru ekki kyrrstæðar. Almennt talað, þegar hitastigið eykst, minnkar seigja plastefnisins á lægra hitastigi; Hins vegar, þegar hitastigið hækkar, heldur herðingarhvarf plastefnisins einnig áfram, hreyfifræðilega séð, hitastigið. Hvarfhraðinn tvöfaldast fyrir hverja 10 ℃ hækkun, og þessi nálgun er enn gagnleg til að meta hvenær seigja hvarfgjarns plastefniskerfis eykst í a. ákveðinn mikilvægur seigjupunktur. Til dæmis tekur það 50 mínútur fyrir plastefniskerfi með seigju 200cPs við 100 ℃ að auka seigju sína í 1000cPs, þá er tíminn sem þarf fyrir sama plastefniskerfi til að auka upphafsseigju sína úr minna en 200cPs í 1000cPs við 110 ℃ um 25 mínútur. Við val á ferlibreytum ætti að taka að fullu tillit til seigju og hlauptíma. Til dæmis, í lofttæmi innleiðingarferlinu, er nauðsynlegt að tryggja að seigja við vinnsluhitastig sé innan þess seigjusviðs sem ferlið krefst og endingartími plastefnisins við þetta hitastig verður að vera nógu langur til að tryggja að plastefnið hægt að flytja inn. Til að draga saman, val á plastefnisgerð í inndælingarferlinu verður að taka tillit til hlauppunkts, fyllingartíma og hitastigs efnisins. Önnur ferli hafa svipaða stöðu.

Í mótunarferlinu ákvarða stærð og lögun hlutar (mót), gerð styrkingar og ferlisbreytur hitaflutningshraða og massaflutningsferli ferlisins. Trjákvoða læknar útverma hita, sem myndast við myndun efnatengja. Því fleiri efnatengi sem myndast á rúmmálseiningu á tímaeiningu, því meiri orka losnar. Varmaflutningsstuðlar kvoða og fjölliða þeirra eru yfirleitt frekar lágir. Hraði hitafjarlægingar við fjölliðun getur ekki passað við hitamyndunarhraða. Þetta stigvaxandi magn af hita veldur því að efnahvörf ganga hraðar, sem leiðir til meira. Þetta sjálfhraðandi viðbragð mun að lokum leiða til streitubilunar eða niðurbrots hlutans. Þetta er meira áberandi í framleiðslu á stórþykkum samsettum hlutum og það er sérstaklega mikilvægt að hámarka hertunarferlið. Vandamálið við staðbundið „hitastig“ sem stafar af háum úthitahraða prepreg-herðingar og ástandsmunurinn (eins og hitamunur) á milli alþjóðlega vinnslugluggans og staðbundinnar vinnslugluggans stafar allt af því hvernig á að stjórna ráðhúsferlinu. „Hitastigsjafnvægið“ í hlutanum (sérstaklega í þykktarstefnu hlutans), til að ná „jafnvægi hitastigs“, fer eftir fyrirkomulagi (eða notkun) sumra „einingatækni“ í „framleiðslukerfinu“. Fyrir þunna hluta, þar sem mikið magn af hita mun dreifa út í umhverfið, hækkar hitastigið varlega og stundum verður hluturinn ekki læknaður að fullu. Á þessum tíma þarf að beita hjálparhita til að ljúka krosstengingu viðbragðinu, það er stöðug upphitun.

Samsett efni sem ekki er autoclave myndunartækni er miðað við hefðbundna autoclave myndunartækni. Í stórum dráttum er hægt að kalla hvaða aðferð sem er til að mynda samsett efni sem notar ekki autoclave búnað sem ekki er autoclave myndunartækni. . Hingað til hefur notkun á mótunartækni sem er ekki autoclave á sviði geimferða aðallega eftirfarandi leiðbeiningar: non-autoclave prepreg tækni, fljótandi mótunartækni, prepreg þjöppunarmótunartækni, örbylgjuhitunartækni, rafeindageislaráðunartækni, jafnvægisþrýstingsvökvamyndandi tækni . Meðal þessara tækni er OoA (Outof Autoclave) prepreg tækni nær hefðbundnu autoclave myndunarferli, og hefur mikið úrval af handvirkri lagningu og sjálfvirkri lagningarferli, svo það er litið á það sem óofið efni sem líklegt er að verði að veruleika í stórum stíl. Autoclave myndunartækni. Mikilvæg ástæða fyrir því að nota autoclave fyrir afkastamikla samsetta hluta er að veita nægilegum þrýstingi á prepreg, meiri en gufuþrýstingur hvers kyns gass við herðingu, til að hindra myndun svitahola, og þetta er OoA prepreg. þarf að slá í gegn. Hvort hægt sé að stjórna gropleika hlutans undir lofttæmiþrýstingi og frammistöðu hans nái frammistöðu herts lagskipts með autoclave er mikilvæg viðmiðun til að meta gæði OoA prepreg og mótunarferli þess.

Þróun OoA prepreg tækni var fyrst upprunnin frá þróun plastefnis. Það eru þrjú meginatriði í þróun kvoða fyrir OoA prepregs: einn er að stjórna porosity mótaðra hluta, svo sem að nota viðblöndunarhvarf-hert kvoða til að draga úr rokgjörnum efnum í ráðhúshvarfinu; annað er að bæta frammistöðu hertu plastefnisins Til að ná trjákvoðaeiginleikum sem myndast við autoclave ferli, þar á meðal varma eiginleika og vélrænni eiginleika; þriðja er að tryggja að forpregnin hafi góða framleiðslugetu, svo sem að tryggja að plastefnið geti flætt undir þrýstingshlutfalli andrúmsloftsþrýstings, tryggja að það hafi langan seigjulíf og nægan stofuhita utan tíma o.s.frv. Hráefnisframleiðendur stunda efnisrannsóknir og þróun í samræmi við sérstakar hönnunarkröfur og vinnsluaðferðir. Helstu leiðbeiningarnar ættu að fela í sér: að bæta vélræna eiginleika, auka ytri tíma, lækka hitunarhitastig og bæta raka- og hitaþol. Sumar af þessum frammistöðubótum stangast á. , svo sem hár seigleiki og lágt hitastig ráðhús. Þú þarft að finna jafnvægispunkt og íhuga það ítarlega!

Til viðbótar við plastefnisþróun, stuðlar framleiðsluaðferðin fyrir prepreg einnig á notkunarþróun OoA prepreg. Rannsóknin leiddi í ljós mikilvægi prepreg lofttæmisrása til að búa til lagskipt með núllporosity. Síðari rannsóknir hafa sýnt að hálfgegndrættar prepregs geta í raun bætt gegndræpi gassins. OoA prepregs eru hálf gegndreyptar með plastefni og þurrar trefjar eru notaðar sem rásir fyrir útblástursloft. Lofttegundirnar og rokgjörnu efnin sem taka þátt í herðingu hlutans geta verið útblástur í gegnum rásir þannig að porosity lokahlutans sé <1%.
Tómarúmpokaferlið tilheyrir ferlinu til að mynda ekki autoclave (OoA). Í stuttu máli er það mótunarferli sem lokar vörunni á milli mótsins og lofttæmispokans og þrýstir vöruna með því að ryksuga til að gera vöruna þéttari og betri vélrænni eiginleika. Helsta framleiðsluferlið er

Fyrst er losunarefni eða losunarklút sett á uppsetningarmótið (eða glerplötuna). Forpregnin er skoðuð í samræmi við staðalinn fyrir prepregið sem notað er, aðallega þar með talið yfirborðsþéttleika, plastefnisinnihald, rokgjarnt efni og aðrar upplýsingar um prepreg. Skerið prepregið í stærð. Þegar þú klippir skaltu fylgjast með stefnu trefjanna. Almennt þarf stefnufrávik trefjanna að vera minna en 1°. Númeraðu hverja eyðueiningu og skráðu prepreg númerið. Þegar lag er lagt upp ætti að leggja lögin í ströngu samræmi við uppsetningarröðina sem krafist er á uppsetningarskránni og PE filman eða losunarpappírinn ætti að vera tengdur í átt að trefjunum og loftbólurnar ættu að vera tengdar. eltast eftir stefnu trefjanna. Skafan dreifir forpregnum og skafar eins mikið út og hægt er til að fjarlægja loftið á milli laga. Við upplagningu þarf stundum að skeyta prepregs sem þarf að skeyta meðfram trefjastefnunni. Í splæsingarferlinu ætti að ná skörun og minni skörun, og splæsunarsaumar hvers lags ættu að vera dreifðir. Almennt er skeytabil einátta prepreg sem hér segir. 1 mm; flétta prepreg er aðeins leyft að skarast, ekki skeyta, og skörunarbreiddin er 10 ~ 15 mm. Næst skaltu fylgjast með forþjöppun tómarúms og þykkt fordælingar er mismunandi eftir mismunandi kröfum. Tilgangurinn er að losa loftið sem er fast í uppsetningunni og rokgjörnu efnin í prepreg til að tryggja innri gæði íhlutans. Svo er það lagning hjálparefna og lofttæmandi poka. Pokaþétting og herðing: Lokakrafan er að geta ekki lekið lofti. Athugið: Staðurinn þar sem oft er loftleki er þéttiefnissamskeytin.

Við framleiðum líkafiberglass bein víking,trefjagler mottur, trefjagler möskva, ogfiberglass ofinn víking.

Hafðu samband við okkur:

Símanúmer:+8615823184699

Símanúmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com