1 Aðalumsókn
Hið ósnúna flakkara sem fólk kemst í snertingu við í daglegu lífi hefur einfalda uppbyggingu og er samsett úr samhliða einþráðum sem safnað er saman í knippi. Ósnúinn víking má skipta í tvær gerðir: basalausar og miðlungs basa, sem eru aðallega aðgreindar eftir muninum á glersamsetningu. Til þess að framleiða viðurkenndar glerþræðir ætti þvermál glertrefjanna sem notuð eru að vera á milli 12 og 23 μm. Vegna eiginleika þess er hægt að nota það beint við myndun sumra samsettra efna, svo sem vinda og pultrusion ferli. Og það er líka hægt að flétta það í flakkara dúkur, aðallega vegna mjög einsleitrar spennu. Að auki er notkunarsvið hakkaðrar víkinga einnig mjög breitt.
1.1.1Snúningslaus ferð til þotu
Í FRP sprautumótunarferlinu verður snúningslausi víkingurinn að hafa eftirfarandi eiginleika:
(1) Þar sem þörf er á stöðugri klippingu í framleiðslu er nauðsynlegt að tryggja að minna kyrrstöðurafmagn sé framleitt við klippingu, sem krefst góðs skurðar.
(2) Eftir klippingu er tryggt að eins mikið af hráu silki verði framleitt og mögulegt er, þannig að skilvirkni silkimyndunar er tryggð að vera mikil. Hagkvæmni þess að dreifa víkingunum í þræði eftir klippingu er meiri.
(3) Eftir hakkað, til að tryggja að hægt sé að hylja hrágarnið að fullu á mótinu, verður hrágarnið að hafa góða filmuhúð.
(4) Vegna þess að það þarf að vera auðvelt að rúlla flatt til að rúlla út loftbólurnar, er nauðsynlegt að síast inn í plastefnið mjög hratt.
(5) Vegna mismunandi gerða af ýmsum úðabyssum, til þess að henta mismunandi úðabyssum, skal tryggja að þykkt hrávírsins sé í meðallagi.
1.1.2Twistless Roving fyrir SMC
SMC, einnig þekkt sem lakmótunarefni, má sjá alls staðar í lífinu, svo sem vel þekktu bílavarahlutina, baðker og ýmis sæti sem nota SMC roving. Í framleiðslu eru margar kröfur til víkinga fyrir SMC. Nauðsynlegt er að tryggja góða klippingu, góða andstöðueiginleika og minni ull til að tryggja að SMC lakið sem framleitt er sé hæft. Fyrir litaða SMC eru kröfurnar fyrir roving mismunandi og það verður að vera auðvelt að komast inn í plastefnið með litarefnisinnihaldinu. Venjulega er algengur trefjaplasti SMC roving 2400tex, og það eru líka nokkur tilvik þar sem það er 4800tex.
1.1.3Ósnúinn víking fyrir vinda
Til þess að búa til FRP rör með mismunandi þykktum varð geymslutanksvindaaðferðin til. Fyrir víking fyrir vinda verður það að hafa eftirfarandi eiginleika.
(1) Það verður að vera auðvelt að líma, venjulega í formi flats límbands.
(2) Þar sem almennt ósnúið víking er hætt við að detta út úr lykkjunni þegar það er dregið af spólunni, verður að tryggja að niðurbrjótanleiki þess sé tiltölulega góður og silkið sem myndast getur ekki verið eins sóðalegt og fuglahreiður.
(3) Spennan getur ekki verið skyndilega stór eða lítil og fyrirbæri yfirhang getur ekki átt sér stað.
(4) Krafan um línulega þéttleika fyrir ósnúinn víking skal vera einsleit og minni en tilgreint gildi.
(5) Til að tryggja að auðvelt sé að bleyta þegar farið er í gegnum plastefnistankinn, þarf að gegndræpi víkingsins sé gott.
Pultrusion ferlið er mikið notað við framleiðslu á ýmsum sniðum með stöðugum þversniðum. Roving fyrir pultrusion verður að tryggja að glertrefjainnihald hans og einstefnustyrkur sé á háu stigi. The roving fyrir pultrusion notað í framleiðslu er sambland af mörgum þráðum af hráu silki, og sumir geta einnig verið bein roving, sem hvort tveggja er mögulegt. Aðrar frammistöðukröfur þess eru svipaðar og fyrir vinda róvinga.
1.1.5 Snúningslaus víking fyrir vefnað
Í daglegu lífi sjáum við gúmmídúk með mismunandi þykkt eða víkjandi dúkur í sömu átt, sem eru útfærsla á annarri mikilvægri notkun víkinga, sem er notaður til vefnaðar. The roving sem notaður er er einnig kallaður roving til vefnaðar. Flest þessara efna eru auðkennd í FRP mótun í höndunum. Eftirfarandi kröfur verða að vera uppfylltar til að vefja vír:
(1) Það er tiltölulega slitþolið.
(2) Auðvelt að líma.
(3) Vegna þess að það er aðallega notað til vefnaðar, verður að vera þurrkunarskref fyrir vefnað.
(4) Hvað varðar spennu, er aðallega tryggt að það geti ekki verið skyndilega stórt eða lítið, og það verður að vera einsleitt. Og uppfylla ákveðin skilyrði hvað varðar yfirhengi.
(5) Niðurbrjótanleiki er betri.
(6) Það er auðvelt að síast inn af plastefni þegar það fer í gegnum plastefnistankinn, þannig að gegndræpi verður að vera gott.
1.1.6 Snúningslaus víking fyrir forform
Hið svokallaða forformaferli er almennt talað um formyndun og varan er fengin eftir viðeigandi skrefum. Í framleiðslu skerum við fyrst víkinginn og úðum söxuðum vírnum á netið, þar sem netið verður að vera net með fyrirfram ákveðnu lögun. Sprautaðu síðan plastefni til að móta. Að lokum er mótaða afurðin sett í mótið og plastefninu er sprautað og síðan heitpressað til að fá vöruna. Frammistöðukröfur fyrir forforma víkinga eru svipaðar og fyrir þotuvíkingar.
1.2 Glertrefjadúkur
Það eru margir flakkar dúkur, og gingham er einn af þeim. Í handlagnar FRP ferlinu er gingham mikið notað sem mikilvægasta undirlagið. Ef þú vilt auka styrkleika gúmmísins, þá þarftu að breyta varp- og ívafistefnu efnisins, sem hægt er að breyta í einstefnugöng. Til að tryggja gæði köflótta klútsins verður að tryggja eftirfarandi eiginleika.
(1) Fyrir efnið þarf að vera flatt í heild sinni, án bungur, brúnir og horn ættu að vera bein og engin óhrein merki ættu að vera.
(2) Lengd, breidd, gæði, þyngd og þéttleiki efnisins verða að uppfylla ákveðna staðla.
(3) Glertrefjaþræðinum verður að rúlla snyrtilega.
(4) Til að hægt sé að síast fljótt inn af plastefni.
(5) Þurrkur og raki efna sem eru ofin í ýmsar vörur verða að uppfylla ákveðnar kröfur.
1.3 Glertrefjamotta
1.3.1Hakkað strandmotta
Skerið fyrst glerþræðina og stráið þeim á tilbúið netbelti. Stráið síðan bindiefninu á það, hitið það til að bráðna og kælið það svo til að storkna og þá myndast hakkað þráðamottan. Trefjamottur af skornum þráðum eru notaðar við handupplagningu og við vefnað SMC himna. Til að ná sem bestum notkunaráhrifum söxuðu þráðamottunnar, í framleiðslu, eru kröfurnar fyrir söxuðu þráðamottuna sem hér segir.
(1) Allt hakkað strandmottan er flöt og jöfn.
(2) Götin á hökkuðu strandmottunni eru lítil og einsleit að stærð
(4) Uppfylla ákveðna staðla.
(5) Það er hægt að metta það fljótt með plastefni.
1.3.2 Samfelld strandmotta
Glerþræðir eru lagðir flatir á netbeltið í samræmi við ákveðnar kröfur. Almennt kveður fólk á um að þær skuli lagðar flatar í tölunni 8. Stráið svo duftlími ofan á og hitið til að lækna. Samfelldar þráðamottur eru mun betri en hakkaðar þráðamottur til að styrkja samsetta efnið, aðallega vegna þess að glertrefjarnar í samfelldu þráðamottunum eru samfelldar. Vegna betri aukaáhrifa hefur það verið notað í ýmsum ferlum.
1.3.3Yfirborðsmotta
Notkun yfirborðsmottu er einnig algeng í daglegu lífi, svo sem plastefni lag af FRP vörum, sem er miðlungs alkalí gler yfirborðsmotta. Tökum FRP sem dæmi, vegna þess að yfirborðsmottan er úr miðlungs alkalígleri gerir það FRP efnafræðilega stöðugt. Á sama tíma, vegna þess að yfirborðsmottan er mjög létt og þunn, getur hún tekið í sig meira plastefni, sem getur ekki aðeins gegnt verndandi hlutverki heldur einnig gegnt fallegu hlutverki.
1.3.4Nálamotta
Nálamottu er aðallega skipt í tvo flokka, fyrsti flokkurinn er saxaður trefjar nálar gata. Framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt, fyrst saxið glertrefjarnar, stærðin er um 5 cm, stráið því af handahófi á grunnefnið, setjið síðan undirlagið á færibandið og stingið síðan í undirlagið með heklunál, vegna áhrif heklunálarinnar, Trefjarnar eru stungnar í undirlagið og síðan ögraðar til að mynda þrívíddarbyggingu. Valið undirlag hefur einnig ákveðnar kröfur og verður að hafa dúnkennda tilfinningu. Nálarmottuvörur eru mikið notaðar í hljóðeinangrun og hitaeinangrunarefni miðað við eiginleika þeirra. Auðvitað er einnig hægt að nota það í FRP, en það hefur ekki verið vinsælt vegna þess að varan sem fæst hefur lítinn styrk og er viðkvæm fyrir broti. Hin tegundin er kölluð samfelld þráðar nálamotta og framleiðsluferlið er líka frekar einfalt. Í fyrsta lagi er filamentinu hent af handahófi á möskvabeltið sem er undirbúið fyrirfram með vírkastbúnaði. Á sama hátt er heklunál tekin fyrir nálastungur til að mynda þrívíddar trefjabyggingu. Í glertrefjastyrktum hitaplasti eru samfelldar nálarmottur vel notaðar.
Hægt er að breyta söxuðu glertrefjunum í tvö mismunandi lögun innan ákveðins lengdarbils með saumavirkni saumabandsvélarinnar. Hið fyrra er að verða söxuð þráðamotta, sem kemur í raun í stað bindiefnistengdra söxuðu þráðamottu. Önnur er langtrefjamottan, sem kemur í stað samfelldu mottunnar. Þessar tvær mismunandi form hafa sameiginlegan kost. Þeir nota ekki lím í framleiðsluferlinu, forðast mengun og úrgang og fullnægja leit fólks að spara auðlindir og vernda umhverfið.
1.4 Malaðar trefjar
Framleiðsluferlið malaðra trefja er mjög einfalt. Taktu hamarkvörn eða kúlukvörn og settu saxaðar trefjar í hana. Mala og mala trefjar hafa einnig mörg forrit í framleiðslu. Í hvarfsprautunarferlinu virkar möluðu trefjarnar sem styrkjandi efni og árangur þeirra er verulega betri en annarra trefja. Til að forðast sprungur og bæta rýrnun við framleiðslu á steyptum og mótuðum vörum er hægt að nota malaðar trefjar sem fylliefni.
1.5 trefjaplastefni
1.5.1Glerklút
Það tilheyrir eins konar glertrefjaefni. Glerdúkurinn sem framleiddur er á mismunandi stöðum hefur mismunandi staðla. Á sviði glerklút í mínu landi er það aðallega skipt í tvær gerðir: alkalífrítt glerklút og miðlungs alkalíglerklút. Segja má að notkun glerdúks sé mjög umfangsmikil og má sjá yfirbyggingu ökutækisins, skrokkinn, sameiginlega geymslutankinn o.s.frv. á myndinni af basalausum glerdúk. Fyrir miðlungs alkalí glerklút er tæringarþol þess betra, svo það er mikið notað í framleiðslu á umbúðum og tæringarþolnum vörum. Til að dæma eiginleika glertrefjaefnis er fyrst og fremst nauðsynlegt að byrja á fjórum þáttum, eiginleikum trefjanna sjálfra, uppbyggingu glertrefjagarns, undið og ívafisstefnu og dúkmynstrið. Í undið- og ívafistefnunni fer þéttleikinn eftir mismunandi uppbyggingu garnsins og efnismynstrinu. Eðliseiginleikar efnisins fara eftir undið og ívafisþéttleika og uppbyggingu glertrefjagarnsins.
1.5.2 Glerborði
Glerborði er aðallega skipt í tvo flokka, fyrri tegundin er slétt, önnur tegundin er óofinn hnífur, sem er ofinn í samræmi við mynstur látlauss vefnaðar. Hægt er að nota glerborða fyrir rafmagnshluta sem krefjast mikillar rafeiginleika. Hástyrkir rafbúnaðarhlutar.
1.5.3 Einátta efni
Einátta dúkur í daglegu lífi eru ofinn úr tveimur garnum af mismunandi þykkt, og dúkarnir sem myndast hafa mikinn styrk í aðalstefnu.
1.5.4 Þrívítt efni
Þrívíddarefnið er frábrugðið uppbyggingu flugvélarinnar, það er þrívítt, þannig að áhrif þess eru betri en almennt plan trefjar. Þrívítt trefjastyrkt samsett efni hefur þá kosti sem önnur trefjastyrkt samsett efni hafa ekki. Vegna þess að trefjarnar eru þrívíðar eru heildaráhrifin betri og skaðaþolið verður sterkara. Með þróun vísinda og tækni hefur aukin eftirspurn eftir því í geimferðum, bifreiðum og skipum gert þessa tækni meira og þroskaðri og nú skipar hún sess á sviði íþrótta- og lækningatækja. Þrívíddar tegundir dúka eru aðallega skipt í fimm flokka og það eru mörg form. Það má sjá að þróunarrými þrívíddar dúkur er mikið.
1.5.5 Lagað efni
Lagaður dúkur er notaður til að styrkja samsett efni og lögun þeirra fer aðallega eftir lögun hlutarins sem á að styrkja og, til að tryggja samræmi, verður að ofið það á sérstakri vél. Í framleiðslu getum við búið til samhverf eða ósamhverf form með litlum takmörkunum og góðum horfum
1.5.6 Rópað kjarnaefni
Framleiðsla á grópkjarna efninu er einnig tiltölulega einföld. Tvö lög af dúkum eru sett samhliða og síðan eru þau tengd með lóðréttum lóðréttum stöngum og tryggt er að þversniðssvæði þeirra séu venjulegir þríhyrningar eða rétthyrningar.
1.5.7 Trefjagler saumað efni
Þetta er mjög sérstakt efni, fólk kallar það líka prjónamottu og ofna mottu, en það er ekki dúkurinn og mottan eins og við þekkjum hann í venjulegum skilningi. Þess má geta að það er saumað efni, sem er ekki ofið saman með undi og ívafi, heldur skarast til skiptis af undi og ívafi. :
1.5.8 Einangrunarhylki úr trefjaplasti
Framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt. Fyrst eru nokkur glertrefjagarn valin og síðan ofin í pípulaga lögun. Síðan, í samræmi við mismunandi kröfur um einangrun, eru þær vörur sem óskað er eftir með því að húða þær með plastefni.
1.6 Glertrefjasamsetning
Með hraðri þróun vísinda- og tæknisýninga hefur glertrefjatækni einnig tekið miklum framförum og ýmsar glertrefjavörur hafa birst frá 1970 til dagsins í dag. Almennt eru eftirfarandi:
(1) Hakkað þráðamotta + ósnúin víking + klippt þráðamotta
(2) Ósnúið dúkur + söxuð þráðamotta
(3) Hakkað þráðamotta + samfelld þráðamotta + klippt þráðamotta
(4) Tilviljunarkennd flakkari + hakkað upprunalega hlutfallsmotta
(5) Einátta koltrefjar + hakkað strandmotta eða klút
(6) Yfirborðsmotta + saxaðir þræðir
(7) Glerklút + glerþunnur stangir eða einátta víking + glerdúkur
1.7 Glertrefjar óofinn dúkur
Þessi tækni var ekki fyrst uppgötvað í mínu landi. Elsta tæknin var framleidd í Evrópu. Síðar, vegna fólksflutninga, var þessi tækni flutt til Bandaríkjanna, Suður-Kóreu og annarra landa. Til þess að stuðla að þróun glertrefjaiðnaðarins hefur landið mitt stofnað nokkrar tiltölulega stórar verksmiðjur og fjárfest mikið í stofnun nokkurra háþróaðra framleiðslulína. . Í mínu landi er blautlagðar glertrefjamottur að mestu skipt í eftirfarandi flokka:
(1) Þakmotta gegnir lykilhlutverki við að bæta eiginleika malbikshimna og litaðra malbiksrilla, sem gerir þær framúrskarandi.
(2) Pípumotta: Rétt eins og nafnið er þessi vara aðallega notuð í leiðslum. Vegna þess að glertrefjar eru tæringarþolnar getur það vel verndað leiðsluna gegn tæringu.
(3) Yfirborðsmottan er aðallega notuð á yfirborði FRP vara til að vernda það.
(4) Spónmottan er aðallega notuð fyrir veggi og loft vegna þess að það getur í raun komið í veg fyrir að málningin sprungi. Það getur gert veggina flatari og þarf ekki að snyrta í mörg ár.
(5) Gólfmotta er aðallega notuð sem grunnefni í PVC gólfum
(6) Teppamotta; sem grunnefni í teppi.
(7) Koparklædd lagskipt mottan sem fest er við koparhúðuð lagskipt getur aukið gata- og borafköst þess.
2 Sérstök notkun glertrefja
2.1 Styrkingarregla glertrefjajárnbentri steinsteypu
Meginreglan um glertrefjastyrkta steinsteypu er mjög svipuð og glertrefjastyrkt samsett efni. Fyrst af öllu, með því að bæta glertrefjum við steypuna, mun glertrefjan bera innra álag efnisins, til að tefja eða koma í veg fyrir stækkun örsprungna. Við myndun steypusprungna mun efnið sem virkar sem fylling koma í veg fyrir sprungur. Ef heildaráhrifin eru nógu góð munu sprungurnar ekki geta stækkað og slegið í gegn. Hlutverk glertrefja í steinsteypu er samanlagður, sem getur í raun komið í veg fyrir myndun og stækkun sprungna. Þegar sprungan dreifist í nágrenni glertrefjanna mun glertrefjan hindra framgang sprungunnar og neyða þannig sprunguna til að taka krók og til samræmis við það eykst stækkunarsvæði sprungunnar þannig að orkan sem þarf til tjón mun einnig aukast.
2.2 Eyðingarkerfi glertrefjajárnbentri steinsteypu
Áður en glertrefjarstyrkt steinsteypa brotnar er togkrafturinn sem hún ber aðallega deilt með steypunni og glertrefjunum. Meðan á sprunguferlinu stendur mun streitan berast frá steypunni til aðliggjandi glertrefja. Ef togkrafturinn heldur áfram að aukast mun glertrefjan skemmast og tjónaaðferðirnar eru aðallega klippaskemmdir, spennuskemmdir og afdráttarskemmdir.
2.2.1 Skurbilun
Skurálagið sem glertrefjastyrkt steypa ber á er deilt af glertrefjum og steypunni og skurðspennan verður send til glertrefjanna í gegnum steypuna þannig að glertrefjabyggingin skemmist. Hins vegar hefur glertrefjar sína eigin kosti. Það hefur langa lengd og lítið klippþolssvæði, þannig að bætt klippiþol glertrefja er veik.
2.2.2 Spennubilun
Þegar togkraftur glertrefjanna er meiri en ákveðið stig mun glertrefjan brotna. Ef steypan sprungur verður glertrefjan of langur vegna togaflögunar, hliðarrúmmál hennar minnkar og togkrafturinn brotnar hraðar.
2.2.3 Afdráttarskemmdir
Þegar steypan brotnar mun togkraftur glertrefjanna aukast til muna og togkrafturinn verður meiri en krafturinn á milli glertrefjanna og steypunnar, þannig að glertrefjan skemmist og verður síðan dregin af.
2.3 Beygjueiginleikar glertrefjajárnbentri steinsteypu
Þegar járnbent steypa ber álagið mun álags-þynningarferill hennar skiptast í þrjú mismunandi stig úr vélrænni greiningu eins og sést á myndinni. Fyrsta stigið: teygjanleg aflögun á sér stað fyrst þar til upphafssprungan á sér stað. Megineinkenni þessa stigi er að aflögunin eykst línulega fram að punkti A, sem táknar upphaflega sprungustyrk glertrefjajárnbentri steinsteypu. Annað stig: þegar steypan er sprungin verður álagið sem hún ber flutt yfir á aðliggjandi trefjar sem á að bera og burðargetan er ákvörðuð í samræmi við glertrefið sjálft og bindikraftinn við steypuna. Punktur B er fullkominn beygjustyrkur glertrefjajárnbentri steinsteypu. Þriðja stigið: að ná fullkomnum styrkleika, glertrefjarnar brotna eða dragast af, og trefjarnar sem eftir eru geta enn borið hluta af álaginu til að tryggja að brothætt brot eigi sér stað.
Hafðu samband við okkur:
Símanúmer:+8615823184699
Símanúmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Pósttími: Júl-06-2022
