1 Aðalforrit
Ósnúið glerþráður sem fólk kemst í snertingu við í daglegu lífi hefur einfalda uppbyggingu og er gerður úr samsíða einþráðum sem safnast saman í knippi. Ósnúið glerþráður má skipta í tvo flokka: basafrían og miðlungs basískan, sem aðallega greinast eftir mismunandi glersamsetningu. Til að framleiða hæft glerþráður ætti þvermál glerþráðanna sem notaðir eru að vera á milli 12 og 23 μm. Vegna eiginleika þess er hægt að nota það beint í mótun sumra samsettra efna, svo sem vindingar- og pultrusionsferla. Og það er einnig hægt að ofa það í glerþráðaefni, aðallega vegna mjög jafnrar spennu. Að auki er notkunarsvið saxaðs glerþráðar einnig mjög breitt.
1.1.1Snúningslaus víking fyrir þotu
Í FRP sprautumótunarferlinu verður snúningslausa rovingið að hafa eftirfarandi eiginleika:
(1) Þar sem samfelld skurður er nauðsynlegur í framleiðslu er nauðsynlegt að tryggja að minni stöðurafmagn myndist við skurð, sem krefst góðrar skurðargetu.
(2) Eftir skurð er tryggt að eins mikið hrásilki og mögulegt er framleitt, þannig að skilvirkni silkimótunar er tryggð mikil. Skilvirkni dreifingar rovingsins í þræði eftir skurð er meiri.
(3) Eftir að garnið hefur verið saxað, til að tryggja að það sé alveg þakið á mótinu, verður það að vera með góða filmuhúð.
(4) Þar sem það þarf að vera auðvelt að rúlla því flatt til að loftbólurnar komist út þarf það að síast mjög hratt inn í plastefnið.
(5) Vegna mismunandi gerða af úðabyssum skal gæta þess að þykkt hrávírsins sé miðlungs til að hann henti mismunandi byssum.
1.1.2Snúningslaus víking fyrir SMC
SMC, einnig þekkt sem plötumótunarefni, má sjá alls staðar í lífinu, svo sem í þekktum bílahlutum, baðkörum og ýmsum sætum sem nota SMC-róving. Í framleiðslu eru margar kröfur um róving fyrir SMC. Nauðsynlegt er að tryggja góða brotþol, góða andstöðurafmagnseiginleika og minni ull til að tryggja að framleidd SMC-plata sé hæf. Fyrir litað SMC eru kröfurnar um róving mismunandi og það verður að vera auðvelt að komast inn í plastefnið með litarefnisinnihaldinu. Venjulega er algeng glerþráður SMC-róving 2400tex, og það eru líka nokkur tilvik þar sem hún er 4800tex.
1.1.3Ósnúið víking fyrir vindingu
Til að framleiða FRP pípur með mismunandi þykkt var notuð geymslutanksvindunaraðferð. Fyrir roving fyrir vindingu verður hún að hafa eftirfarandi eiginleika.
(1) Það verður að vera auðvelt að teipa það, oftast í laginu eins og flatt teip.
(2) Þar sem ósnúið ullarefni á það til að detta úr lykkjunni þegar það er dregið af spólunni, verður að tryggja að niðurbrjótanleiki þess sé tiltölulega góður og að silkið sem myndast geti ekki verið eins óhreint og fuglahreiður.
(3) Spennan getur ekki orðið skyndilega mikil eða lítil og fyrirbærið yfirhengi getur ekki komið fram.
(4) Kröfur um línulega þéttleika fyrir ósnúið roving skal vera einsleit og minni en tilgreint gildi.
(5) Til að tryggja að auðvelt sé að væta það þegar það fer í gegnum plastefnistankinn þarf gegndræpi rovingsins að vera gott.
Púltrúðuferlið er mikið notað við framleiðslu á ýmsum sniðum með samræmdum þversniðum. Vélar fyrir púltrúðu verður að tryggja að glerþráðainnihald þess og einátta styrkur séu á háu stigi. Vélar fyrir púltrúðu sem notaðir eru í framleiðslunni eru samsetning margra þráða af hrásilki, og sum geta einnig verið beinar vélar, sem eru mögulegar. Aðrar kröfur um afköst eru svipaðar og fyrir vafningsvélar.
1.1.5 Snúningslaus röndun fyrir vefnað
Í daglegu lífi sjáum við gingham-efni með mismunandi þykkt eða rokefni í sömu átt, sem er dæmi um aðra mikilvæga notkun rokefnis, sem er notuð til vefnaðar. Rovingið sem notað er er einnig kallað rokefni til vefnaðar. Flest þessara efna eru lögð fram í handlagðri FRP mótun. Fyrir vefnað rokefna verður að uppfylla eftirfarandi kröfur:
(1) Það er tiltölulega slitþolið.
(2) Auðvelt að líma saman.
(3) Þar sem það er aðallega notað til vefnaðar verður að þurrka það áður en það er vefað.
(4) Hvað varðar spennu er aðallega tryggt að hún geti ekki orðið skyndilega stór eða lítil og að hún verði einsleit. Og uppfylla ákveðin skilyrði hvað varðar yfirhengi.
(5) Niðurbrjótanleiki er betri.
(6) Það er auðvelt að komast í gegnum plastefni þegar það fer í gegnum plastefnistankinn, þannig að gegndræpið verður að vera gott.
1.1.6 Snúningslaus víking fyrir forform
Svokallað forformunarferli er almennt séð forformun og varan fæst eftir viðeigandi skref. Í framleiðslunni saxum við fyrst rovinginn og úðum saxaða rovingnum á netið, þar sem netið verður að vera net með fyrirfram ákveðinni lögun. Síðan úðum við plastefni í rétta lögun. Að lokum er mótaða varan sett í mótið og plastefnið sprautað inn og síðan heitpressað til að fá vöruna. Kröfur um afköst forformaðra rovinga eru svipaðar og fyrir þrýstihylki.
1.2 Glerþráðarefni
Það eru til margar tegundir af víkingarefni og röndótt efni er eitt af þeim. Í handuppsetningu FRP ferlisins er röndótt efni mikið notað sem mikilvægasta undirlagið. Ef þú vilt auka styrk röndóttunnar þarftu að breyta uppistöðu- og ívafsstefnu efnisins, sem hægt er að breyta í einátta röndótt efni. Til að tryggja gæði rúðótts efnisins verður að tryggja eftirfarandi eiginleika.
(1) Efnið þarf að vera flatt í heild sinni, án útfellinga, brúnir og horn ættu að vera bein og engin óhreinindi ættu að vera eftir.
(2) Lengd, breidd, gæði, þyngd og þéttleiki efnisins verður að uppfylla ákveðin skilyrði.
(3) Glerþráðunum verður að rúlla snyrtilega upp.
(4) Að geta fljótt síast inn með plastefni.
(5) Þurrkur og raki efna sem eru ofin í ýmsar vörur verða að uppfylla ákveðnar kröfur.
1.3 Glerþráðarmotta
1.3.1Saxað þráðmotta
Fyrst skal höggva glerþræðina og strá þeim á undirbúið möskvaband. Stráið síðan bindiefni yfir það, hita það þar til það bráðnar og kæla það síðan þar til það storknar, og þá myndast höggþráðadýna. Höggþráðadýnur eru notaðar í handuppsetningu og við vefnað SMC himna. Til að ná sem bestum árangri af höggþráðadýnunni í framleiðslu eru kröfurnar fyrir höggþráðadýnuna eftirfarandi.
(1) Öll saxaða þráðmottan er flöt og jöfn.
(2) Götin á saxuðu þráðmottunni eru lítil og einsleit að stærð.
(4) Uppfylla ákveðin skilyrði.
(5) Það getur fljótt mettað sig með plastefni.
1.3.2 Samfelld þráðmotta
Glerþræðirnir eru lagðir flatt á möskvabandið samkvæmt ákveðnum kröfum. Almennt er kveðið á um að þeir skuli lagðir flatt í átta lögun. Síðan er límdufti stráð yfir og hitað til að harðna. Samfelldir þráðmottur eru mun betri en klipptir þráðmottur til að styrkja samsett efni, aðallega vegna þess að glerþræðirnir í samfelldu þráðmottunum eru samfelldir. Vegna betri styrkingaráhrifa hefur það verið notað í ýmsum ferlum.
1.3.3Yfirborðsmotta
Notkun yfirborðsmotta er einnig algeng í daglegu lífi, eins og plastefnislag í FRP vörum, sem er meðalstórt basískt glermotta. Tökum FRP sem dæmi, þar sem yfirborðsmottan er úr meðalstóru basísk gleri, sem gerir FRP efnafræðilega stöðugt. Á sama tíma, vegna þess að yfirborðsmottan er mjög létt og þunn, getur hún tekið í sig meira plastefni, sem getur ekki aðeins gegnt verndandi hlutverki heldur einnig fallegu hlutverki.
1.3.4Nálarmotta
Nálarmottur eru aðallega skipt í tvo flokka, sá fyrsti er nálargatna úr saxaðri trefjaþræði. Framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt. Fyrst er glerþræðinum saxað, um 5 cm að stærð, stráð af handahófi á grunnefnið, síðan er undirlagið sett á færibandið og síðan er undirlagið stungið með heklnál. Vegna áhrifa heklnálarinnar eru trefjarnar stungnar í undirlagið og síðan örvaðar til að mynda þrívíddarbyggingu. Valið undirlag hefur einnig ákveðnar kröfur og verður að vera mjúkt áferð. Nálarmottur eru mikið notaðar í hljóðeinangrunar- og varmaeinangrunarefni byggt á eiginleikum þeirra. Auðvitað er hægt að nota þær í FRP, en þær hafa ekki náð vinsældum vegna lágs styrks og viðkvæmni fyrir broti. Hin gerðin kallast samfelld þráð nálargatnamotta og framleiðsluferlið er einnig nokkuð einfalt. Fyrst er þræðinum kastað af handahófi á möskvabandið sem er búið til fyrirfram með vírkasttæki. Á sama hátt er heklnál tekin til að mynda þrívíddarbyggingu trefja. Í glerþráðastyrktum hitaplasti eru samfelld þráð nálarmottur vel notaðar.
Hægt er að breyta saxuðum glerþráðum í tvær mismunandi gerðir innan ákveðins lengdarbils með saumaaðgerð saumavélarinnar. Sú fyrri er að verða að saxaðri þráðmottu, sem kemur í raun í stað bindiefnisbundinnar saxaðrar þráðmottu. Hin er langþráðamottan, sem kemur í stað samfelldrar þráðmottu. Þessar tvær mismunandi gerðir hafa sameiginlegan kost. Þær nota ekki lím í framleiðsluferlinu, forðast mengun og úrgang og uppfylla leit fólks að auðlindasparnaði og umhverfisvernd.
1.4 Möluð trefjar
Framleiðsluferlið á möluðum trefjum er mjög einfalt. Takið hamarmyllu eða kúlumyllu og setjið saxaðar trefjar í hana. Malun og kvörnun trefja hefur einnig marga notkunarmöguleika í framleiðslu. Í viðbragðssprautunarferlinu virka möluðu trefjarnar sem styrkingarefni og afköst þeirra eru mun betri en annarra trefja. Til að forðast sprungur og bæta rýrnun við framleiðslu á steyptum og mótuðum vörum er hægt að nota möluðu trefjarnar sem fylliefni.
1,5 Trefjaplasti
1.5.1Glerdúkur
Það tilheyrir tegund af glerþráðaefni. Glerþráður sem framleiddur er á mismunandi stöðum hefur mismunandi staðla. Á sviði glerþráða í mínu landi er hann aðallega skipt í tvo flokka: basalausan glerþráð og meðalbasa glerþráð. Notkun glerþráða má segja að sé mjög víðtæk og sjá má mynd af basalausum glerþráð fyrir yfirbyggingu ökutækis, skrokk, sameiginlegan geymslutank o.s.frv. Fyrir meðalbasa glerþráð er tæringarþol hans betra, þannig að hann er mikið notaður í framleiðslu á umbúðum og tæringarþolnum vörum. Til að meta eiginleika glerþráðaefna er aðallega nauðsynlegt að byrja á fjórum þáttum: eiginleikum trefjanna sjálfra, uppbyggingu glerþráðaþráðarins, uppistöðu- og ívafsstefnu og efnismynstri. Í uppistöðu- og ívafsstefnu fer þéttleikinn eftir mismunandi uppbyggingu garnsins og efnismynstri. Eðliseiginleikar efnisins fara eftir uppistöðu- og ívafsþéttleika og uppbyggingu glerþráðarins.
1.5.2 Glerband
Glerborðar eru aðallega skipt í tvo flokka, fyrri gerðin er sjálfsefni og seinni gerðin er óofinn sjálfsefni, sem er ofinn samkvæmt sléttum vefnaði. Glerborðar geta verið notaðir fyrir rafmagnshluta sem krefjast mikilla rafsvörunareiginleika. Hástyrktar rafmagnshlutar.
1.5.3 Einátta efni
Einátta efni í daglegu lífi eru ofin úr tveimur garnum af mismunandi þykkt og efnin sem myndast hafa mikinn styrk í aðaláttinni.
1.5.4 Þrívítt efni
Þrívíddarefnið er frábrugðið uppbyggingu flata efnisins, það er þrívítt, þannig að áhrifin eru betri en almenn flat trefjaefni. Þrívíddar trefjastyrkt samsett efni hefur kosti sem önnur trefjastyrkt samsett efni hafa ekki. Vegna þess að trefjarnar eru þrívíddar eru heildaráhrifin betri og skemmdaþolið sterkara. Með þróun vísinda og tækni hefur aukin eftirspurn eftir þeim í geimferðum, bílum og skipum gert þessa tækni sífellt þroskaðri og nú hefur hún jafnvel tekið sæti á sviði íþrótta- og lækningabúnaðar. Þrívíddarefnisgerðir eru aðallega skipt í fimm flokka og það eru margar gerðir. Það má sjá að þróunarrými þrívíddarefna er gríðarlegt.
1.5.5 Mótað efni
Mótuð efni eru notuð til að styrkja samsett efni og lögun þeirra fer aðallega eftir lögun hlutarins sem á að styrkja og til að tryggja samræmi verður að ofa þau í sérstakri vél. Í framleiðslu getum við búið til samhverf eða ósamhverf form með litlum takmörkunum og góðum möguleikum.
1.5.6 Röflað kjarnaefni
Smíði kjarnaefnisins með grópum er einnig tiltölulega einföld. Tvö lög af efni eru sett samsíða og síðan tengd saman með lóðréttum stöngum og þversniðsflatarmál þeirra er tryggt að vera reglulegir þríhyrningar eða rétthyrningar.
1.5.7 Saumað trefjaplasti
Þetta er mjög sérstakt efni, fólk kallar það einnig prjónaða dýnu og ofna dýnu, en það er ekki efnið og dýnan eins og við þekkjum hana í venjulegum skilningi. Það er vert að nefna að það er til saumað efni, sem er ekki ofið saman með uppistöðu og ívafi, heldur er uppistöðu og ívafi til skiptis skarast.
1.5.8 Einangrunarhylki úr trefjaplasti
Framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt. Fyrst eru nokkrir glerþráðargarnar valdir og síðan ofnir í rörlaga form. Síðan, í samræmi við kröfur um mismunandi einangrunargráðu, eru æskilegar vörur framleiddar með því að húða þær með plastefni.
1.6 Glerþráðasamsetning
Með hraðri þróun vísinda- og tæknisýninga hefur glerþráðatækni einnig náð verulegum framförum og ýmsar glerþráðavörur hafa komið fram frá 1970 til dagsins í dag. Almennt eru eftirfarandi:
(1) Saxað þráðamotta + ósnúið rönd + saxað þráðamotta
(2) Ósnúið ullarefni + klippt þráðmotta
(3) Saxað þráðamotta + samfelld þráðamotta + saxað þráðamotta
(4) Handahófskennd víkun + saxað upprunalegt hlutfallsmotta
(5) Einátta kolefnisþráður + saxaður þráður eða efni
(6) Yfirborðsmotta + saxaðir þræðir
(7) Glerdúkur + þunn glerstöng eða einátta víking + glerdúkur
1.7 Glerþráðaefni
Þessi tækni var ekki fyrst uppgötvuð í mínu landi. Elstu tæknin var framleidd í Evrópu. Síðar, vegna fólksflutninga manna, var þessi tækni flutt til Bandaríkjanna, Suður-Kóreu og annarra landa. Til að efla þróun glerþráðaiðnaðarins hefur land mitt komið á fót nokkrum tiltölulega stórum verksmiðjum og fjárfest mikið í stofnun nokkurra háþróaðra framleiðslulína. Í mínu landi eru blautlagðar glerþráðamottur að mestu leyti flokkaðar í eftirfarandi flokka:
(1) Þakmottur gegna lykilhlutverki í að bæta eiginleika asfalthimna og litaðra asfaltþakplata, sem gerir þær enn betri.
(2) Rörmotta: Eins og nafnið gefur til kynna er þessi vara aðallega notuð í leiðslur. Þar sem glerþráður er tæringarþolinn getur hann verndað leiðslurnar vel gegn tæringu.
(3) Yfirborðsmottan er aðallega notuð á yfirborði FRP vara til að vernda hana.
(4) Spónmottan er aðallega notuð fyrir veggi og loft því hún getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir að málningin springi. Hún getur gert veggina flatari og þarf ekki að snyrta þá í mörg ár.
(5) Gólfmottur eru aðallega notaðar sem grunnefni í PVC-gólfum
(6) Teppamottur; sem grunnefni í teppum.
(7) Koparhúðað lagskipt efni sem er fest við koparhúðaða lagskiptið getur aukið gata- og borunargetu þess.
2 Sérstök notkun glerþráða
2.1 Styrkingarregla glerþráðarstyrkts steypu
Meginreglan í glerþráðastyrktri steinsteypu er mjög svipuð og í glerþráðastyrktum samsettum efnum. Í fyrsta lagi, með því að bæta glerþráðum við steinsteypuna, mun glerþráðurinn bera innri spennu efnisins til að seinka eða koma í veg fyrir útbreiðslu örsprungna. Við myndun sprungna í steinsteypu mun efnið, sem virkar sem möl, koma í veg fyrir að sprungur myndist. Ef mölvirkni er nógu góð munu sprungurnar ekki geta þanist út og komist í gegn. Hlutverk glerþráða í steinsteypu er möl sem getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir myndun og útbreiðslu sprungna. Þegar sprungan dreifist að nágrenni glerþráðanna mun glerþráðurinn hindra framgang sprungunnar og neyða sprunguna til að taka krók og kima, sem samsvarar því, og orkan sem þarf til að valda skemmdum mun einnig aukast.
2.2 Eyðileggingarferli glerþráðarstyrkts steinsteypu
Áður en glerþráðarstyrkt steypa brotnar er togkrafturinn sem hún ber aðallega sameiginlegur milli steypunnar og glerþráðarins. Við sprunguferlið mun spennan flyjast frá steypunni til aðliggjandi glerþráða. Ef togkrafturinn heldur áfram að aukast mun glerþráðurinn skemmast og skemmdaraðferðirnar eru aðallega klippiskemmdir, togskemmdir og afripskemmdir.
2.2.1 Skerbrot
Glerþráðurinn og steypan deila klippispennunni sem glerþráðurinn ber og klippispennan flyst yfir í glerþráðinn í gegnum steypuna, þannig að glerþráðarbyggingin skemmist. Glerþráður hefur þó sína kosti. Hann er langur og hefur lítið klippimótstöðusvæði, þannig að klippimótstaða glerþráðarins hefur lítil áhrif.
2.2.2 Spennubilun
Þegar togkraftur glerþráðarins er meiri en ákveðið stig mun hann brotna. Ef steypan springur mun glerþráðurinn verða of langur vegna togbreytinga, hliðarrúmmál hans mun minnka og togkrafturinn mun brotna hraðar.
2.2.3 Skemmdir við aftöku
Þegar steypan brotnar eykst togkraftur glerþráðarins til muna og togkrafturinn verður meiri en krafturinn milli glerþráðarins og steypunnar, þannig að glerþráðurinn skemmist og rifinn af.
2.3 Beygjueiginleikar glerþráðarstyrkts steinsteypu
Þegar járnbent steypa ber álagið verður spennu-álagsferillinn skipt í þrjú mismunandi stig út frá vélrænni greiningu, eins og sýnt er á myndinni. Fyrsta stigið: Teygjanleg aflögun á sér stað fyrst þar til upphafleg sprunga kemur fram. Helsta einkenni þessa stigs er að aflögunin eykst línulega þar til punktur A, sem táknar upphaflega sprungustyrk glerþráðarstyrktar steypu. Annað stigið: Þegar steypan springur flyst álagið sem hún ber yfir á aðliggjandi trefjar til að bera og burðarþolið er ákvarðað út frá glerþræðinum sjálfum og tengikraftinum við steypuna. Punktur B er endanlegur beygjustyrkur glerþráðarstyrktar steypu. Þriðja stigið: Þegar endanlegum styrk er náð brotnar glerþráðurinn eða er rifinn af og eftirstandandi trefjar geta samt borið hluta af álaginu til að tryggja að brothætt brot eigi sér ekki stað.
Hafðu samband við okkur:
Símanúmer: +8615823184699
Símanúmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Birtingartími: 6. júlí 2022
